Які основні причини залишків порошку та шорсткої поверхні кінцевих продуктів з ліній виробництва рибного борошна?

 

 

1. Сировина та стадія кондиціонування: недостатня кількість в’язких речовин у сировині (наприклад, вміст кукурудзи або пшениці)<30%, lacking starch and colloids), insufficient steam addition during conditioning (steam <100kg per ton of raw material), and excessively low moisture content in the conditioned material (<20%). Insufficient viscous substances prevent the raw material particles from binding together, leading to easy powdering after molding; low steam and low moisture content result in dry and loose materials that cannot form a compact structure during extrusion, resulting in a rough surface.

 

2.Expansion molding stage: Wear on the inner wall of the ring die orifice (roughness Ra > 1.6μm), wear on the surface pattern of the pressure roller (pattern depth < 0.5mm), and excessively high extrusion speed of the extruder (>10 м/хв). Шорсткість на внутрішній стінці отвору матриці спричиняє подряпини на поверхні частинок під час екструзії, що призводить до нерівності поверхні; знос шаблону притискного ролика перешкоджає ефективному захопленню матеріалу, що призводить до недостатнього тиску екструзії та пухкої структури частинок; висока швидкість екструзії призводить до короткого часу формування матеріалу в отворі матриці, що призводить до негладкої поверхні.

 

3. Cooling and processing: Excessive cooling fan speed (>5m/s), excessive cooling time (>15 хвилин) і відсутність жирового нальоту на готовому продукті. Надмірна швидкість вентилятора видуває дрібний порошок з поверхні частинок і спричиняє швидку втрату вологи, роблячи частинки сухими та крихкими; надмірний час охолодження призводить до надмірної втрати води, підвищеної крихкості та легкого осипання порошку; мастильне покриття утворює захисну плівку на поверхні частинок, а його відсутність посилює осипання порошку.

 

 

 

1. Удосконалення обробки сировини:

Замініть сито пульверизатора, щоб збільшити розмір частинок сировини до 80-100 меш (використовуйте ситовий аналізатор, щоб переконатися, що понад 95% частинок проходять через сито 80 меш). Якщо після подрібнення залишаються грубі частинки, перевірте знос молотків пульверизатора (молотки, зношені більше ніж на 5 мм, необхідно замінити).

Якщо частка доданого грубого волокна є високою, спочатку подрібніть грубу волокнисту сировину окремо до розміру понад 100 меш за допомогою ультратонкого пульверизатора, перш ніж змішувати її з іншою сировиною. Крім того, додайте 0,3%-0,5% натрійкарбоксиметилцелюлози (CMC) як сполучну речовину під час змішування, щоб покращити в’язкість матеріалу та когезію.

 

2. Коригування процесу кондиціонування:

Збільшують подачу пари, доводячи її до 60-70 кг на тонну сировини. Одночасно підвищте температуру кондиціонування до 100-110 градусів, щоб гарантувати, що клейстеризація крохмалю досягає 80%-90% (підтверджується тестуванням клейстеризації крохмалю).

Відрегулюйте кут леза кондиціонера (від 30 градусів до 45 градусів), щоб покращити рівномірність змішування, гарантуючи відсутність ділянок сухого чи вологого матеріалу. Після кондиціонування матеріал повинен бути гладким і без гранул при розминанні вручну.

 

3. Оптимізація процесу екструзії:

Зменшіть швидкість обертання шнека екструдера до 350-450 об/хв, щоб збільшити час перебування матеріалу в екструзійній камері (забезпечуючи час перебування 20-30 секунд), дозволяючи матеріалу бути повністю екструдованим і сформованим;
Розберіть кільцеву матрицю та використовуйте дрібний наждачний папір (800 або вище), щоб відполірувати внутрішню стінку отвору матриці, щоб видалити подряпини та залишки матеріалу. Після полірування очистіть отвір матриці стисненим повітрям, щоб внутрішня стінка була гладкою;
Огляньте поверхню притискного ролика. Якщо візерунок зносився або є вм’ятини, замініть обшивку притискного ролика. Після встановлення відрегулюйте зазор між притискним роликом і кільцевою матрицею на 0,1-0,2 мм, щоб забезпечити рівномірний тиск.

 

 

 

 

MIKIM – це високо-технологічне підприємство, яке об’єднує дослідження та розробки, виробництво та продажі. Його обладнання для екструзії корму використовує процес високої-температури та високого-тиску, який стерилізує, покращує щільність розпушування та засвоюваність і економить 8%-15% витрат на корм. Діаметр гранул регулюється від 1 до 16 мм, і він має контрольоване різання та плаваюче регулювання відповідно до потреб риби, креветок, крабів і корму для домашніх тварин. Основні компоненти постачаються від міжнародних брендів і проходять спеціальну обробку, що забезпечує стабільність і довговічність, збалансовуючи безпеку, ефективність і спокій.

 

Кваліфікація та відзнаки

 

 

Відвідування клієнта

 

 

 

 

1. Яка ціна лінії з виробництва гранул з рибного борошна?

Ціна коливається приблизно від 25 000 до 65 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз