Контроль виробничого процесу зменшує дефекти продукції та втрати в повністю автоматичному екструдері.

 

 

1. Недостатня точність інгредієнтів: несвоєчасне калібрування ваг дозування призводить до надмірних помилок зважування (наприклад, додавання 10 кг соєвого шроту, але ваги показують 10,5 кг), що призводить до відхилення співвідношення поживних речовин корму від стандарту. Під час дозування вручну оператори можуть неправильно прочитати формулу або додати неправильні інгредієнти (наприклад, додати сіль замість харчової соди), що безпосередньо призведе до отримання неякісних продуктів.

 

2. Нерівномірне змішування: недостатній час змішування в змішувачі (наприклад, змішування лише 3 хвилини, якщо вказано як 5 хвилин) призводить до неповного змішування інгредієнтів, при цьому деякі корми мають надмірно високий вміст протеїну, а інші – надто низький. Мертві зони всередині міксера (наприклад, старі інгредієнти, що залишаються в кутах) спричиняють змішування нових інгредієнтів зі старими, що призводить до нестабільної якості продукту.

 

3. Невідповідні параметри гранулювання: надмірно висока температура кондиціонування (наприклад, понад 95 градусів) руйнує вітаміни в кормі; надмірно низька температура (наприклад, нижче 80 градусів) призводить до недостатньої желатинізації крохмалю, що робить гранули легко ламкими; недостатній тиск гранулювання призводить до низької щільності гранул, що робить їх схильними до подрібнення під час транспортування.

 

 

 

1. Забезпечте точне змішування інгредієнтів: щотижня калібруйте ваги для змішування, використовуючи стандартні гирі (наприклад, при зважуванні гирі 10 кг похибка повинна контролюватися в межах ±0,1 кг). Негайно відремонтуйте будь-які ваги, які не пройшли калібрування. Використовуйте автоматизовані системи змішування, коли це можливо, щоб звести до мінімуму ручне втручання. Якщо потрібне ручне змішування, призначте двох осіб для перевірки процесу (один для змішування інгредієнтів, а інший для перевірки типу та ваги інгредієнтів), щоб уникнути неправильного додавання.

 

2. Забезпечте рівномірне змішування: відрегулюйте час змішування відповідно до кількості сировини (наприклад, 5 хвилин для 100 кг сировини, 8 хвилин для 200 кг сировини). Перед кожним днем ​​виробництва використовуйте «тест на однорідність змішування» (наприклад, візьміть зразки з різних місць у змішувачі та перевірте на різницю у вмісті білка; різниця має бути менше 5%), щоб перевірити ефект змішування. Регулярно очищайте важкодоступні-місця всередині змішувача; використовуйте м’яку щітку, щоб видалити залишки сировини з кутів, щоб забезпечити чисте змішування нової сировини.

 

3. Оптимізуйте параметри гранулювання: встановіть параметри гранулювання відповідно до типу корму (наприклад, температура кондиціонування корму для курей 85-90 градусів, корму для качок 90-95 градусів), відстежуйте температуру кондиціонування в режимі реального часу за допомогою датчика температури під час виробництва та автоматично сигналізуйте, коли вона відхиляється від діапазону; відрегулюйте тиск гранулятора (наприклад, відрегулюйте тиск до 3 МПа для виробництва твердих гранул і 2 МПа для виробництва м’яких гранул), а також щогодини відбирайте зразки та перевіряйте твердість гранул (тестуйте за допомогою твердомера, допустимий діапазон становить 2-4 кг/см²), щоб переконатися, що якість гранул відповідає стандартам.

 

 

 

MIKIM – це високо-технологічне підприємство, яке об’єднує дослідження та розробки, виробництво та продажі. Його обладнання для екструзії корму використовує процес високої-температури та високого-тиску, який стерилізує, покращує щільність розпушування та засвоюваність і економить 8%-15% витрат на корм. Діаметр гранул регулюється від 1 до 16 мм, і він має контрольоване різання та плаваюче регулювання відповідно до потреб риби, креветок, крабів і корму для домашніх тварин. Основні компоненти постачаються від міжнародних брендів і проходять спеціальну обробку, що забезпечує стабільність і довговічність, збалансовуючи безпеку, ефективність і спокій.

 

Кваліфікація та відзнаки

 

 

Відвідування клієнта

 

 

 

1. Яка ціна повністю автоматичного екструдера?

Ціна коливається приблизно від 8 000 до 40 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз