Як вирішити проблеми з перегрівом на лінії виробництва курячих кормів?

Основними причинами перегріву двигуна в лініях виробництва харчових гранульованих комбікормів є перевантаження, збої в схемі та збій розсіювання тепла. Перевантаження є найпоширенішою проблемою. Подача занадто великої кількості кукурудзи, соєвого шроту чи іншої сировини в м’ясорубку одночасно може засмітити камеру подрібнення, спричиняючи зупинку двигуна та створюючи велике навантаження, при цьому струм зростає більш ніж у 1,5 рази від номінального значення. Щоб вирішити цю проблему, негайно закрийте впускний отвір, зупиніть машину, очистіть залишки сировини з камери подрібнення та перезапустіть, використовуючи метод «невеликої частої подачі». Одночасно встановіть контролер потоку на вході подачі, щоб стабілізувати швидкість подачі в номінальному діапазоні обладнання (наприклад, 250-300 кг/год для подрібнювача 300 кг/год). У разі несправності ланцюга перевірте, чи не закріплені клеми двигуна. Якщо є окислення або іржа, відшліфуйте їх, нанесіть електропровідну пасту та затягніть болти. Занижені кабелі також можуть стати причиною перегріву; замініть їх кабелями з відповідними специфікаціями (наприклад, дріт з мідною жилою 4 мм² для двигуна потужністю 7,5 кВт). У разі несправності розсіювання тепла очистіть вентилятор охолодження двигуна та радіатор від пилу, переконайтеся, що вентилятор працює нормально, і за потреби встановіть додаткові вентилятори охолодження.

 

Перегрів корпусу дробарки в основному спричинений зносом молотка, засміченням сітки та тертям матеріалу. Молотки є основним робочим компонентом дробарки. Коли краї молотка стають тупими та зношеними, вони не можуть ефективно подрібнювати сировину, через що матеріал постійно стикається та тереться один об одного в камері дроблення, виробляючи велику кількість тепла. Щоб вирішити цю проблему, регулярно перевіряйте знос молотків. Коли знос перевищує 2 мм, переверніть їх або замініть новими. Одночасно переконайтеся, що зазор між молотками та екраном становить 5-10 мм, щоб уникнути надмірного тертя через надто-малий зазор. Засмічення сита також є важливою причиною, особливо при обробці вологої сировини. Дрібний порошок легко прилипає до отворів сита, перешкоджаючи виведенню матеріалу та викликаючи накопичення тепла. Після зупинки машини зніміть сітку та промийте її водяним пістолетом під високим тиском або очистіть отвори сітки сталевою щіткою. Якщо екрани сильно забиті, перед чищенням замочіть їх у 5% розчині кальцинованої соди на 30 хвилин.

 

Щоб запобігти перегріву дробарки, також необхідне щоденне технічне обслуговування: щодня перевіряйте стан зносу молотків і решітки, щотижня очищуйте систему охолодження двигуна та щомісяця додавайте мастило на основі-літію до підшипників двигуна. Крім того, виберіть відповідний метод подрібнення відповідно до характеристик сировини. Наприклад, під час переробки силосу з високою-вологістю використовуйте молотковий млин і сито з великим-отвором (10 мм), щоб зменшити ризик засмічення.

 

 

 

Ми пропонуємо:

Один рік-гарантії на всю машину

-Встановлення, введення в експлуатацію та технічне керівництво на місці

Цілодобова онлайн-технічна підтримка

Кваліфікація та відзнаки

 

Відвідування клієнта

 

 

 

1. Яка ціна нової лінії з виробництва комбікорму для птиці?

Ціна коливається приблизно від 8 500 до 50 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз