Як багато ви знаєте про процес обробки лінії екструдера для сухого корму для домашніх тварин?

Унікальні характеристики росту ракоподібних, таких як креветки та краби, означають, що технологія обробки виробничих ліній для приготування їжі для домашніх тварин здебільшого невідома. Багато фермерів, не знаючи про ці спеціальності, помилково використовують звичайні виробничі лінії для аквакультури, що призводить до неякісного корму. Спеціалізовані лінії виробництва кормів для аквакультури зосереджені на «високій стійкості до піни, високому вмісті кальцію та низькій розчинності». Процес охоплює спеціалізовану обробку сировини, точний склад інгредієнтів, кондиціонування під високим-тиском, екструзію під високим-тиском, сушку-при низькій{5}}температурі та тестування готового продукту. Кожен етап має спеціальне обладнання та параметри, що робить технологічні бар’єри набагато вищими, ніж у звичайних лініях виробництва кормів.

 

Етап спеціалізованої обробки сировини є ядром спеціалізованого корму для аквакультури, який характеризується «очищенням джерела кальцію» та «інкапсуляцією компонентів». Корм для креветок і крабів вимагає додавання джерел кальцію, таких як порошок панцирів і риб’яче кісткове борошно. Ця сировина є надзвичайно твердою, і її необхідно подрібнити до розміру щонайменше 100 меш за допомогою кульового млина, щоб забезпечити рівномірний розподіл кальцію та легке всмоктування. Час подрібнення становить 2-3 години, що більш ніж у два рази перевищує час подрібнення звичайного корму. Протеїнова сировина, така як рибне борошно та борошно з креветок, легко окислюється, і її необхідно сушити за низької температури 50-60 градусів за допомогою вакуумної сушарки з контрольованим вмістом вологи нижче 8%. Для термочутливих інгредієнтів, таких як вітамін С і EPA, потрібна мікрокапсуляція. Для загортання їх у захисний шар, щоб запобігти втраті під час обробки, використовується машина для інкапсуляції з розпилювальною сушки. Цей етап відсутній у звичайних виробничих лініях аквакультури.

 

Точне дозування інгредієнтів і екструзія під високим{0}}тиском є ​​ключовими для покращення стійкості корму до утворення піни. Система дозування повинна бути оснащена більш ніж 10 дозаторами. У сировині високої-щільності, як-от порошок із шкаралупи, використовуються високо{5}}точні датчики зважування з точністю до 0,01 кг, щоб гарантувати, що похибка вмісту кальцію контролюється в межах ±0,2%. Використовується двовальний лопатевий змішувач із подовженим часом змішування до 5-6 хвилин для забезпечення рівномірного розподілу мікрокомпонентів. На стадії екструзії використовується двошнековий-екструдер високого тиску з тиском екструзії 15-20 МПа, що вдвічі перевищує тиск звичайних екструдерів для аквакультури, і коефіцієнтом стиснення кільцевої головки 1:8-1:10. Високий тиск ущільнює частинки корму, зменшуючи втрату води. Для кондиціонування використовується триступеневий парокондиціонер, який поступово підвищує температуру до 110-120 градусів і вологість до 17%-19%, забезпечуючи ретельну клейстеризацію крохмалю і формування стійкої структури гелю.

 

Удосконалені процеси сушіння та тестування забезпечують якість кормів. Для сушіння використовується стрічкова сітчаста сушарка з сегментованим регулюванням температури: 60-70 градусів у зоні живлення, 70-80 градусів у середній зоні та 50-60 градусів у зоні вивантаження протягом 30-40 хвилин. Це дозволяє уникнути пошкодження інкапсульованих компонентів високими температурами, що забезпечує кінцевий вміст вологи 10%-11%. Для охолодження використовується низькотемпературне повітряне охолодження з контрольованою швидкістю 1-2 м/с, повільне зниження температури до кімнатної, щоб запобігти розтріскуванню частинок. Тестування готової продукції є важливим кроком у спеціалізованій лінії виробництва плаваючого корму для домашніх тварин. На додаток до звичайного тестування на вологість і розмір частинок, воно включає тестування на стійкість до занурення (корм для креветок повинен залишатися зануреним у воду протягом щонайменше 40 хвилин без розпаду) і тестування швидкості втрати кальцію. Тільки після проходження цих випробувань корм можна фасувати. В упаковці використовується водонепроникна та вологостійка композитна плівка, щоб корм не псувався у вологому середовищі аквакультури.

 

 

Екструдер MIKIM повністю виготовлено з харчової -нержавіючої сталі 304, що повністю відповідає гігієнічним стандартам харчової промисловості. Він стійкий до-корозії, його легко чистити та усуває потенційне забруднення в джерелі. Основний гвинт виготовлений із високо-якісної легованої сталі за допомогою спеціальної термічної обробки, що забезпечує надзвичайну стійкість до зношування та корозії. У поєднанні з інтегрованою конструкцією це значно подовжує термін служби. Уся машина пройшла міжнародну авторитетну сертифікацію CE та ISO, що відповідає світовим стандартам якості та забезпечує більш безпечну та надійну обробку.

 

 

 

 

 

Ми пропонуємо:

Один рік-гарантії на всю машину

-Встановлення, введення в експлуатацію та технічне керівництво на місці

Цілодобова онлайн-технічна підтримка

 

Кваліфікація та відзнаки

 

Відвідування клієнта

 

1. Яка ціна плаваючої лінії з виробництва гранул для корму для домашніх тварин?

Ціна коливається приблизно від 8 500 до 50 000 доларів

2. Як ви доставляєте клієнтам?

Доставка обладнання від MIKIM Machinery здійснюється за повним процесом «індивідуальної підготовки - безпечної та швидкої доставки - точної передачі - після-розширення терміну продажу», із швидкою доставкою протягом 3-днів, багато-шаровим захисним пакуванням, глобальним логістичним відстеженням і 1-річною гарантією + технічним обслуговуванням на місці, щоб забезпечити ефективну доставку обладнання та його належний стан. плавно використовувати.

 

Зв'язатися зараз