Найкращі методи використання пелет-машини для невеликих кормів.

Dec 02, 2025

Залишити повідомлення

Попередня обробка сировини та налагодження обладнання є ключовими для запобігання блокуванням. Подрібніть сировину з грубого волокна, таку як солома та люцерна, до 50 мм, змішайте її з кукурудзяним і соєвим шротом у співвідношенні 6:3:1 і додайте 1% целюлази та 0,5% бентоніту, щоб покращити сипучість матеріалу та зв’язувальні властивості. Перед запуском екструдера перевірте систему подачі, щоб переконатися, що електромагнітний вібратор (частота 50 Гц) встановлено на вході подачі, щоб запобігти утворенню мостів і блокуванню матеріалу. Встановіть швидкість подавача на 180 об/хв і використовуйте режим подачі «невелика кількість, кілька разів», щоб уникнути подачі занадто великої кількості матеріалу одночасно. Одночасно відрегулюйте параметри екструдера, зменшивши швидкість шнека до 180-200 об/хв, щоб збільшити час перебування матеріалу в бочці та забезпечити достатнє розм'якшення грубих волокон.

Операційні прийоми підвищують ефективність. Відстежуйте навантаження екструдера в реальному часі, судячи про робочий стан за струмом двигуна. Нормальний струм має бути стабільним на рівні 80%-90% від номінального значення. Якщо струм раптово збільшиться, негайно зменште швидкість подачі та перевірте, чи немає завалів. У разі незначних засмічень додайте 5-10 кг кукурудзяного борошна до входу корму, щоб полегшити його потік і усунути засмічення. У разі серйозних засмічень негайно зупиніть машину та очистіть її спеціальними інструментами; не намагайтеся перезапустити його. Відрегулюйте температуру екструзії відповідно до характеристик сировини: контролюйте температуру на рівні 115-120 градусів для кормів, які в основному складаються зі стебел кукурудзи, і на рівні 110-115 градусів для кормів, які в основному складаються з люцерни, забезпечуючи ступінь розм’якшення сирої клітковини понад 85% для покращення засвоюваності корму.

Подовжте термін служби обладнання за рахунок обслуговування. Після кожного вимкнення промивайте гвинт, ствол і кільцеву матрицю за допомогою водо-водяного пістолета під високим тиском, щоб видалити залишки сирих волокон, а потім витирайте їх насухо чистою тканиною, щоб запобігти зношенню через сплутування волокон. Щотижня перевіряйте зносостійке покриття гвинта та стовбура; якщо покриття відшаровується, негайно виконайте обробку азотуванням, щоб підвищити твердість до HRC65 або вище. Кільцеву матрицю слід виготовляти зі -зносостійкого-сплаву та періодично обертати під час використання, щоб забезпечити рівномірний знос і подовжити термін служби. Створіть файл сумісності сировини для запису параметрів екструзії, що відповідають різним сировинним матеріалам з грубого волокна.

Наприклад, подача вівсяної соломи сумісна зі швидкістю екструзії 200 об/хв і температурою 110 градусів, тоді як подача стебла кукурудзи сумісна зі швидкістю екструзії 180 об/хв і температурою 120 градусів, що забезпечує точний контроль. Крім того, оператори повинні пройти професійну підготовку, щоб оволодіти навичками діагностики завалів і роботи в аварійних ситуаціях, тим самим зменшуючи втрати від несправностей.

Чому обирають нас?

Екструдер MIKIM повністю виготовлено з харчової -нержавіючої сталі 304, що повністю відповідає гігієнічним стандартам харчової промисловості. Він стійкий до-корозії, його легко чистити та усуває потенційне забруднення в джерелі. Основний гвинт виготовлений із високо-якісної легованої сталі за допомогою спеціальної термічної обробки, що забезпечує надзвичайну стійкість до зношування та корозії. У поєднанні з інтегрованою конструкцією це значно подовжує термін служби. Уся машина пройшла міжнародну авторитетну сертифікацію CE та ISO, що відповідає світовим стандартам якості та забезпечує більш безпечну та надійну обробку.