Наскільки ви знайомі з новою виробничою лінією гранульованого корму для птиці?

На корми для птиці припадає понад 70% витрат на ферму, а технологічний процес лінії виробництва курячих комбікормів безпосередньо впливає на витрати на корми та ефективність сільського господарства. Багато фермерів знають, що екструдований корм покращує перетравність м’яса птиці, але вони не знають про логіку «високо-ефективності», яка стоїть за виробничою лінією. Лінія виробництва екструдованих кормів для птиці використовує в якості основної сировини кукурудзу, соєвий шрот і пшеничні висівки. Процес охоплює очищення сировини, подрібнення та змішування, кондиціонування та екструзію, формування та упаковку готової продукції, досягаючи повністю автоматизованої роботи складальної лінії з продуктивністю 500-1000 кг на годину, що в 2-3 рази перевищує продуктивність звичайних ліній гранулювання.

«Сортування» на стадіях очищення та подрібнення сировини є ключовим фактором підвищення ефективності. Кукурудза спочатку очищається для видалення лушпиння, потім проходить через очисний барабан для видалення бруду та каміння, досягаючи 98% видалення домішок. Для соєвого шроту з його високою твердістю використовується дво-етапний метод «грубого подрібнення + тонкого подрібнення»: спочатку його грубо подрібнюють до 20 меш за допомогою молоткової млини, потім дрібно подрібнюють до 40-50 меш за допомогою роликового млина, що забезпечує як ефективність подрібнення, так і зниження споживання енергії. На відміну від корму для риби та креветок, корм для птиці не вимагає ультратонкого помелу. Розмір частинок приблизно 50 меш є достатнім для перетравлення, одночасно зменшуючи споживання енергії під час подрібнення, економлячи 15-20 юанів на витратах електроенергії на тонну корму.

 

Безперервна робота процесів змішування та екструзії на лінії виробництва харчових гранульованих кормів є основою масового виробництва. Система дозування використовує розділену систему дозування «сипучих матеріалів + мікрокомпонентів». Сипучі матеріали, такі як кукурудза та соєвий шрот, транспортуються до великого-силосу дозування за допомогою гвинтового конвеєра, автоматично зважуються електронними вагами, а потім подаються до-змішувача без ваги. Час змішування становить 3-4 хвилини, що забезпечує рівномірний розподіл вітамінів, мінералів та інших компонентів. У екструдері використовується одно-шнекова модель, яка має просту конструкцію, має високу продуктивність, швидкість шнека 200-250 об/хв і температуру екструзії 110-120 градусів, що забезпечує швидке екструзування сировини. Для корму для курчат деяка сировина потребує попередньої екструзійної обробки, щоб знищити антипоживні фактори в сої та підвищити безпечність корму. Цей крок передбачає додавання спеціального екструзійного обладнання для попередньої обробки, щоб уникнути діареї курчат після споживання корму. Процеси формування та пакування мають пріоритет на оптимізацію витрат. Екструдований корм пресується в гранули розміром 3-5 мм за допомогою гранулятора з кільцевою матрицею. Зазор між притискним роликом і кільцевою матрицею контролюється на рівні 0,1-0,3 мм, щоб забезпечити гладку поверхню гранул, мінімізуючи втрати порошку та зменшуючи відходи корму. Для охолодження використовується комбінація повітряного та водяного охолодження, що знижує температуру подачі до кімнатної протягом 10 хвилин, при цьому вміст вологи контролюється на рівні 11%-12%.

 

Некваліфіковані гранули повертаються назад у дробарку через систему повернення, досягаючи рівня використання сировини понад 99%. Для пакування використовується повністю автоматизована пакувальна машина, яка запаковує мішки по 50 кг. Оснащений пристроєм визначення ваги, похибка становить не більше ±0,2 кг. Машина автоматизує запаювання, етикетування та палетування, вимагаючи лише 2-3 операторів на виробничу лінію, що значно скорочує витрати на робочу силу.

 

 

Екструдер MIKIM повністю виготовлено з харчової -нержавіючої сталі 304, що повністю відповідає гігієнічним стандартам харчової промисловості. Він стійкий до-корозії, його легко чистити та усуває потенційне забруднення в джерелі. Основний гвинт виготовлений із високо-якісної легованої сталі за допомогою спеціальної термічної обробки, що забезпечує надзвичайну стійкість до зношування та корозії. У поєднанні з інтегрованою конструкцією це значно подовжує термін служби. Уся машина пройшла міжнародну авторитетну сертифікацію CE та ISO, що відповідає світовим стандартам якості та забезпечує більш безпечну та надійну обробку.

 

 

 

 

Ми пропонуємо:

Один рік-гарантії на всю машину

-Встановлення, введення в експлуатацію та технічне керівництво на місці

Цілодобова онлайн-технічна підтримка

 

Кваліфікація та відзнаки

 

Відвідування клієнта

 

1. Яка ціна комплектного обладнання для кормів для худоби?

Ціна коливається приблизно від 7 500 до 50 000 доларів

2. Як ви доставляєте клієнтам?

Доставка обладнання від MIKIM Machinery здійснюється за повним процесом «індивідуальної підготовки - безпечної та швидкої доставки - точної передачі - після-розширення терміну продажу», із швидкою доставкою протягом 3-днів, багато-шаровим захисним пакуванням, глобальним логістичним відстеженням і 1-річною гарантією + технічним обслуговуванням на місці, щоб забезпечити ефективну доставку обладнання та його належний стан. плавно використовувати.

 

Зв'язатися зараз