Чому на комбікормових заводах для риби низька швидкість розширення?

 

 

Під час виробництва кормів для водних організмів, якщо екструдер не працює з «низькою швидкістю екструзії», це може спричинити швидке занурення плаваючого корму, недостатню щільність тонучого корму та навіть утворення «твердих{0}}гранулок»-рибного корму, який спочатку мав швидкість екструзії 90%, може раптово впасти нижче 60%. Це не тільки впливає на годівлю водних тварин (наприклад, риба не може їсти тонучий корм), але також призводить до уповільнення росту тварин через зниження перетравності корму (недостатня клейстеризація крохмалю). Якщо її не вирішити негайно, це може призвести до скарг клієнтів і завдати шкоди репутації компанії.

 

 

1. Недостатній вміст крохмалю або невідповідний вміст вологи в сировині.

 Причина: Розширення залежить від «сили розширення», що створюється клейстеризацією крохмалю. Якщо вміст крохмалю в сировині становить менше 30 % (наприклад, якщо частка рибного борошна з високим-білком занадто висока), достатній тиск не може бути створений після клейстеризації, і швидкість розширення природним чином зменшиться. Надмірний вміст вологи (понад 18%) призведе до надмірної желатинізації, що призведе до утворення грудок і недостатнього розширення. Надмірний вміст вологи (нижче 12%) призведе до поганої плинності в бочці та недостатньої желатинізації.

 

 Рішення: відрегулюйте формулу сировини так, щоб частка крохмальної сировини (кукурудзяне, пшеничне борошно) становила не менше 35%. Використовуйте експрес-вологомір, щоб перевірити вміст вологи в сировині. Якщо вміст вологи занадто високий, висушіть його в сушарці (температура 65-75 градусів) до 14%-16%. Якщо вміст вологи занадто низький, додайте відповідну кількість пари (тиск 0,3-0,4 МПа) до кондиціонера, щоб стабілізувати вміст вологи в сировині на рівні 15%-17% після кондиціонування.

 

 

2. Невідповідність температури стовбура та швидкості шнека

 Причини: якщо температура в бочці занадто низька (наприклад, температура секції екструзії нижче 110 градусів), швидкість желатинізації крохмалю буде недостатньою (менше 75%), що перешкоджає достатньому розширенню. Якщо температура надто висока (понад 140 градусів), крохмаль карбонізується і твердіє на своїй поверхні, перешкоджаючи розширенню. Якщо швидкість шнека надто висока (понад 350 об/хв), час перебування крохмалю в бочці скорочується до менш ніж 20 секунд, що призведе до неадекватної желатинізації. Якщо швидкість надто низька (нижче 250 об/хв), крохмаль буде надмірно-стиснутим, що призведе до надто щільних гранул і труднощів із розширенням.

 

 Рішення: регулюйте температуру стовбура поетапно: 60-80 градусів для секції подачі, 90-110 градусів для секції стиснення та 120-130 градусів для секції екструзії (моніторинг у реальному часі за допомогою приладу контролю температури); відрегулюйте швидкість шнека відповідно до характеристик сировини: контролюйте швидкість шнека на 280-320 об/хв для сировини з високим вмістом крохмалю та відрегулюйте швидкість шнека на 320-350 об/хв для сировини з високим вмістом білка, забезпечуючи, щоб сировина залишалася в бочці протягом 25-30 секунд і щоб швидкість желатинізації крохмалю досягала понад 85%.

 

 

 

3. Неправильна діафрагма матриці та регулювання зворотного тиску

 Причини: якщо отвір матриці занадто великий (наприклад, використання матриці діаметром 5 мм для гранул розміром 3 мм), матеріал не буде екструдовано з достатнім тиском, залишаючи мало місця для розширення. Якщо отвір занадто малий (наприклад, використання 2-міліметрової матриці для 3-міліметрових гранул), матеріал забиватиме отвір матриці, перешкоджаючи плавній екструзії. Якщо протитиск матриці занадто низький (менше 0,5 МПа), матеріал не зможе створити достатній тиск у стовбурі, що призведе до поганого розширення. Якщо протитиск занадто високий (понад 1,2 МПа), гранули будуть надмірно-ущільненими, що перешкоджатиме розширенню.

 

 Рішення: замініть матрицю на таку, що відповідає розміру гранул (наприклад, для гранул 3 мм використовуйте матрицю 3 мм із співвідношенням сторін 1:8-1:10). Відрегулюйте протитиск за допомогою регулювального гвинта матриці. Для матеріалів на основі-крохмалю підтримуйте протитиск між 0,6-0,8 МПа, а для матеріалів з високим вмістом білка – між 0,8-1,0 МПа. Це забезпечує як достатній тиск, так і розширення під час екструзії.

 

 

 

 

MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.

 

Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій «під ключ», будь ласка, зв’яжіться з нами!!!

 

 

 

1. Яка ціна машини для виготовлення гранул корму для риби?

Ціна коливається приблизно від 4 000 до 22 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз