Які кроки ми повинні вжити, якщо розмір частинок на моїй автоматичній лінії з виробництва кормів для курчат невідповідний?

 

 

На лінії виробництва комбікормів для худоби та птиці, навіть якщо сировина відповідає вимогам і обладнання працює належним чином, неправильні параметри процесу-такі як коливання температури кондиціонування або надто висока швидкість подачі-все одно можуть призвести до неоднакового розміру гранул. Багато виробничого персоналу коригують параметри на основі досвіду, не визнаючи кореляції між цими параметрами, що посилює проблему. Насправді, шляхом точного контролю ключових параметрів процесу, таких як кондиціонування, подача та охолодження, можна ефективно покращити однорідність гранул.

 

 

1. Нестабільна температура кондиціонування та споживання пари.

 Причини: Коливання тиску в паровому котлі (наприклад, від 0,5 МПа до 0,3 МПа) призводять до недостатньої подачі пари в кондиціонер, що призводить до коливань температури сировини (від 80 градусів до 65 градусів). Коли температура надто висока, крохмаль у сировині надмірно клейстеризується, що призводить до надмірної в’язкості та змушує екструдовані гранули легко злипатися разом і утворювати грубі частинки. Коли температура занадто низька, швидкість клейстеризації крохмалю є недостатньою (нижче 70%), сировина має низьку в’язкість, легко розбивається на фрагменти та має значні відмінності у розмірі частинок.

 

 Рішення: установіть клапан стабілізації тиску на паропроводі, щоб забезпечити стабільність тиску пари на рівні 0,4-0,6 МПа; встановити датчик температури на виході з кондиціонера, щоб контролювати температуру сировини в режимі реального часу та контролювати її на рівні 75-85 градусів (невеликі коливання залежно від сировини; 75-80 градусів для сировини з високим вмістом крохмалю та 80-85 градусів для сировини з високим вмістом білка); якщо температура надто низька, відповідним чином збільште використання пари (контролюється витратоміром пари, додаючи 5-8 кг пари на 100 кг сировини); якщо температура надто висока, зменшіть використання пари, щоб гарантувати, що швидкість клейстеризації крохмалю сировини досягає понад 80% після кондиціонування.

 

 

2. Коливання швидкості подачі або невідповідність обладнання

 Причини: несправний перетворювач частоти живильника викликає коливання швидкості подачі (наприклад, від 30 об/хв до 45 об/хв); Коли швидкість занадто висока, забагато матеріалу накопичується в стовбурі, і частина матеріалу видавлюється без повного стиснення, утворюючи грубі частинки; коли швидкість надто низька, матеріал у бочці недостатньо заповнений, і притискні ролики не можуть рівномірно захопити матеріал, легко виробляючи сміття; Швидкість подачі не відповідає швидкості шнека (наприклад, швидкість шнека 300 об/хв, швидкість подачі лише 20 об/хв), що призводить до нерівномірного розподілу матеріалу в стовбурі.

 

 Рішення: перевірте частотний перетворювач фідера, замініть несправні компоненти та забезпечте стабільну швидкість подачі (діапазон коливань менше або дорівнює ±2 об/хв); регулюйте швидкість подачі відповідно до швидкості шнека, наприклад, коли швидкість шнека становить 300 об/хв, регулюйте швидкість подачі на 30-35 об/хв (визначається шляхом виробничих випробувань, забезпечуючи швидкість заповнення сировини 80-85% у стовбурі); встановіть датчик рівня матеріалу на виході живильника, щоб контролювати кількість сировини в бочці в реальному часі, автоматично збільшуючи швидкість подачі, коли рівень матеріалу надто низький, і зменшуючи швидкість, коли рівень матеріалу надто високий, щоб підтримувати стабільний рівень матеріалу.

 

3. Надмірна швидкість охолодження або нерівномірний потік повітря
 Причини: охолоджуючий вентилятор має надмірний потік повітря (понад 4000 м³/год) або час охолодження надто короткий (менше 8 хвилин), що спричиняє швидке охолодження частинок із високою-температурою (90 градусів) до 20 градусів. Велика різниця температур викликає нерівномірне напруження всередині частинок, що призводить до розтріскування (швидкість розтріскування перевищує 10%) і утворення сміття. Нерівномірний розподіл повітряного потоку всередині охолоджувача (наприклад, недостатній потік повітря в кутах) призводить до того, що деякі частинки недостатньо охолоджуються, що робить їх схильними до злипання та утворення грубих частинок, тоді як деякі частинки переохолоджуються, що робить їх схильними до руйнування та призводить до неоднакового розміру частинок.

 

 Рішення: зменшіть потік повітря охолоджуючого вентилятора до 3000-3500 м³/год і подовжте час охолодження до 12-15 хвилин, щоб забезпечити повільне зниження температури частинок до кімнатної температури (різниця температур менше або дорівнює 5 градусам); перевірте перегородки всередині охолоджувача та відрегулюйте їх кут, щоб забезпечити рівномірний розподіл повітряного потоку (тестуючи швидкість вітру в різних місцях охолоджувача, різниця повинна бути менше або дорівнювати 1 м/с); після охолодження просійте частинки (використовуючи стандартне сито, наприклад, сито 4 мм для частинок 4 мм), і поверніть частки меншого розміру в змішувач для вторинного гранулювання для покращення швидкості розподілу частинок за розміром.

 

 

 

 

 

MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.

 

Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій «під ключ», будь ласка, зв’яжіться з нами!!!

 

 

 

1. Яка ціна лінії виробництва гранульованих кормів?

Ціна коливається приблизно від 7 000 до 25 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз