Який найкращий спосіб очистити екструдер корму для тварин після виробництва корму з високим-жиром і-білком?

 

 

Після виробництва корму з високим вмістом-олії та-білка (наприклад, корму для вугрів і черепах, який зазвичай містить 10-15% риб’ячого жиру та понад 30% рибного борошна) на плавучій лінії обробки рибного борошна велика кількість залишків масла та білка утворюється на бочках, гвинтах і поверхнях форми. Ці залишки не тільки важко очистити, але й карбонізуються при високих температурах, утворюючи чорний струп. Це не тільки впливає на гладкість подаваних гранул (утворюючи чорні плями), але й забиває отвори форми, що призводить до зниження виробничої потужності більш ніж на 30%. Не маючи змоги ретельно очистити ці залишки масла, багато виробників змушені часто замінювати прес-форми, що збільшує витрати на виробництво.

 

 

1. Залишки олії забруднюють корм: залишки олії, такі як риб’ячий жир, можуть окислюватися та ставати згірклим (кислотне число підвищується до понад 3 мг КОН/г протягом 12 годин після вимкнення), створюючи згірклий запах і забруднюючи щойно виготовлений корм. Через це водні тварини можуть відмовлятися від їжі та мати діарею після вживання корму.

 

2. Карбонізація білка пошкоджує обладнання: у середовищі з високим вмістом-нафти залишки білка можуть легко карбонізуватися при високих температурах стовбура (все ще досягаючи 60-70 градусів навіть після зупинки), утворюючи твердий струп, який прилипає до різьблення гвинта, дряпає стінку стовбура та забиває отвори матриці, ускладнюючи формування гранул і навіть спричиняючи заїдання гвинта.

 

3. Вплив на ефективність розсіювання тепла обладнання: нафта та карбонізовані залишки можуть покрити гвинт і стовбур, зменшуючи ефективність розсіювання тепла обладнання. Це може призвести до надмірної температури стовбура (на 10-15 градусів вище заданої точки) під час наступного запуску, спричиняючи надмірну клейстеризацію кормового крохмалю та впливаючи на плавучість водного корму (наприклад, швидше занурення плаваючого корму).

 

 

 

Попереднє-знежирення (завершено протягом 1 години після зупинки):

Введіть харчовий{0}}знежирювач (наприклад, розчин тринатрійцитрату, концентрація 3%, 50-60 градусів) у впускний отвір екструдера. Запустіть шнек на низькій швидкості (60-80 об/хв) і дайте знежирюючому агенту циркулювати в стовбурі протягом 20 хвилин, щоб розщепити залишки мастила. Одночасно розпиліть знежирюючий засіб в отвори матриці, щоб пом’якшити будь-яке масляне забруднення.

Розберіть резервуар для змішування сировини та лінії додавання мастила, замочіть їх у знежирюючому засобі на 30 хвилин, а потім промийте їх струменем води під високим -тиском, щоб переконатися, що на стінках немає масляного забруднення (переконайтеся, що промивна вода вільна від плям мастила).

 

 

Ферментативна очистка (від білкових залишків):
Приготуйте розчин протеази (наприклад, лужну протеазу, концентрація 1,5%, 45-55 градусів) і введіть його в бочку та кондиціонер. Дайте настоятися 30 хвилин. Каталітична дія ферменту розщеплює залишки білка (особливо стійкі згустки білка в гвинтових щілинах і отворах).
Використовуйте спеціальну нейлонову щітку (помірно жорстку, щоб не подряпати компоненти), щоб почистити отвори матриці та різьблення гвинтів, щоб переконатися, що немає залишків білка. (Після чищення протріть білим папером. Якщо жовтих слідів немає, продукт вважається прийнятним.)

 

 

Промивання під високим-температурою та-тиском:
Використовуйте машину для чищення високої-температури та високого{1}}тиску (температура води 80-90 градусів, тиск 0,8-1,0 МПа), щоб промити внутрішню стінку бочки, гвинт і форму. Зосередьтеся на очищенні ущільнювальних поверхонь на обох кінцях стовбура та області підшипника гвинта, щоб переконатися, що вони вільні від масла та нагару.
Продуйте ребра охолоджувача повітряним потоком високої-температури під високим{1}}тиском (температура 70-80 градусів, тиск 0,6-0,8 МПа), щоб видалити залишки масла та пилу та відновити ефективність розсіювання тепла.

 

 

Технічне обслуговування пасивації (завершено протягом 2 годин після очищення):
Протріть стовбур, гвинт і поверхні форми харчовим пасивуючим засобом (наприклад, розчином дигідрофосфату натрію, концентрація 2%), щоб утворити захисну плівку, щоб запобігти утворенню іржі на компонентах, які піддаються впливу повітря після видалення залишків масла.
Нанесіть харчову -оливу-для захисту від іржі (наприклад, мінеральне масло) на такі компоненти, як мастильний насос і змішувальний бак, щоб запобігти іржі та забрудненню корму під час подальшого виробництва.

 

 

 

 

MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.

 

Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій під ключ, будь ласка, зв’яжіться з нами!!!

 

 

 

1. Яка ціна лінії з виробництва їжі для домашніх тварин?

Ціна коливається приблизно від 10 000 до 33 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз