Яких запобіжних заходів слід вживати при використанні кормопеллетатора взимку?

 

 

Комбікормові заводи часто стикаються з низькою швидкістю утворення гранул протягом зими. Швидкість утворення гранул, яка раніше досягала 95%, може опускатися нижче 80% взимку, що призводить до значної кількості розбитих і м’яких гранул. Це не лише витрачає сировину (понад 50 кг на годину), але й впливає на термін придатності корму (м’які гранули схильні до утворення цвілі через високий вміст вологи). В першу чергу це пов’язано з коливаннями вологості сировини взимку та впливом низьких температур на кондиціонування. Це вимагає комплексного контролю параметрів від переробки сировини до кондиціонування.

 

 

1. Попереднє сушіння сировини: уникайте злипання, спричиненого низькими температурами та високою вологістю.

 Причина: висока вологість взимку (наприклад, відносна вологість на півдні Китаю може перевищувати 80%) легко поглинає вологу з повітря. Сировина (особливо кукурудза та висівки) може легко поглинати вологу з повітря, потенційно збільшуючи вміст вологи зі стандартних 12%-14% до 15%-17%. Сировина з високим вмістом вологи має тенденцію злипатися при низьких температурах, що ускладнює гранулятору рівномірне стиснення гранул, що призводить до пухких гранул, які легко ламаються.

 

 Примітка: перед зберіганням висушіть сировину в сушарці (температура сушіння 60-70 градусів), щоб контролювати вміст вологи до 12%-13% (перевірте на місці за допомогою вологоміра). Під час зберігання помістіть осушувач (наприклад, осушувач силікагелю, 50 кг на 100 м2 місця зберігання сировини) у силос для сировини, щоб запобігти поглинанню вологи. Використовуйте вібросито, щоб відсіяти будь-які агломерати перед подачею (агломерати, діаметр яких перевищує 5 мм, слід подрібнити перед використанням).

 

 

2. Регулювання параметрів кондиціонування пара: Забезпечує желатинізацію крохмалю та покращує твердість гранул.

 Причина: низькі температури навколишнього середовища взимку збільшують втрати тепла під час транспортування пари (наприклад, температура пари 100 градусів може знизитися до 85-90 градусів при транспортуванні від котла до пелетної машини). Це призводить до недостатньої температури сировини після кондиціонування (досягає лише 60-65 градусів, порівняно з 70-75 градусами влітку). Це зменшує желатинізацію крохмалю, що призводить до недостатньої когезії гранул і зниження твердості гранул (з 4-6 кг/см² влітку до 2-3 кг/см² взимку).

 

 Примітка: Збільште вихідний тиск парового котла (з 0,4-0,5 МПа влітку до 0,5-0,6 МПа взимку) і стежте за тим, щоб температура пари на вході в кондиціонер була не нижче 95 градусів. Збільште час перебування сировини в кондиціонері (наприклад, зменшіть швидкість кондиціонера з 30 об/хв до 25 об/хв), щоб сировина повністю поглинула тепло та вологу. Якщо температура сировини все ще недостатня, оберніть кондиціонер утеплювачем (товщина 5-8 см), щоб зменшити втрати тепла.

 

 

 

3. Контроль об’єму охолоджуючого повітря: запобігайте розтріскуванню гранул через надмірне охолодження та забезпечуйте стабільний вміст вологи.

 Причина: взимку холодне повітря, що втягується в охолоджувач, є холодним (можливо, нижче 0 градусів). Якщо для охолодження використовується той самий літній об’єм повітря (наприклад, 3000 м³/год), температура гранул швидко впаде з 80-90 градусів відразу після гранулювання до нижче 20 градусів. Ця значна різниця температур викликає внутрішню напругу в гранулах, що призводить до розтріскування (швидкість розтріскування зростає з 5% влітку до понад 15% взимку). Крім того, низька вологість холодного повітря може спричинити надмірну втрату вологи в гранулах (від 12% до нижче 10%), що вплине на їхні смакові якості.

 

 Примітка: Зменшіть об’єм повітря охолоджувального вентилятора (на 20%-30% порівняно з літом, наприклад, до 2400 м³/год) і подовжте час охолодження (з 10 хвилин влітку до 15 хвилин взимку), щоб дозволити пелетам повільно охолонути до кімнатної температури (менше або дорівнює 5 градусам). Встановіть нагрівальний пристрій (наприклад, електричний обігрівач для нагріву холодного повітря до 10-15 градусів) на вході більш холодного повітря, щоб запобігти прямому контакту між холодним повітрям і гарячими гранулами. Після охолодження перевірте пелети на вологість за допомогою вологоміра. Якщо вміст вологи нижче 11%, збільште дозування кондиціонуючої пари, щоб відновити вологість.

 

 

 

 

 

 

MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.

 

Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій під ключ, будь ласка, зв’яжіться з нами!!!

 

 

 

1. Яка ціна машини для гранул корму для тварин?

Ціна коливається приблизно від 3000 до 5000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз