Що може спричинити засмічення в пелюстці для рибних кормів?

 

 

Під час виробництва гранульатора корму для риби стався раптовий «блок». Сировина не могла бути екструдована з головки матриці, і тиск у стовбурі раптово зріс (більше 1,5 МПа). Годівниця автоматично вимикається через надмірне навантаження. Якщо негайно не вжити заходів, сировина в бочці буде карбонізуватись через високу температуру (понад 160 градусів). Чистка вимагала розбирання великої кількості деталей, що займало більше 4 годин. Це серйозно вплинуло на ефективність виробництва та скоротило термін служби стовбура та шнека.

 

 

1. Аномальна вологість сировини та розмір частинок

 Причини: Надмірна вологість сировини (понад 19%) спричиняє її прилипання до поверхні шнека всередині стовбура, утворюючи «шар матеріалу», який накопичується під час обертання шнека, зрештою забиваючи стовбур. Нерівномірний розмір частинок сировини (понад 30% грубих частинок, що перевищують 4 мм у діаметрі) призводить до високого опору екструзії матеріалу в отворах матриці, перешкоджаючи плавному проходженню та поступово засмічуючи отвори, що призводить до накопичення матеріалу всередині стовбура.

 

 Рішення: висушіть сировину перед зберіганням за допомогою три-сушарки (60-70 градусів), щоб контролювати вміст вологи до 14%-16%. Встановіть онлайн-монітор вологості в силосі для сировини, щоб відстежувати зміни вологості в реальному часі. Замініть сито дробарки (наприклад, використовуйте сито з отвором 2 мм для гранул Φ3 мм), щоб переконатися, що вміст грубих частинок після подрібнення становить менше або дорівнює 5%. Після дробарки додайте сортувальний сито для повторного подрібнення грубих частинок, запобігаючи потраплянню неякісної сировини в екструдер.

 

 

2. Невідповідність параметрів кондиціонування та температури стовбура

 Причини: надмірне використання пари в кондиціонері (понад 8% від ваги сировини) призводить до надмірної вологи в сировині (вміст вологи перевищує 18%), посилюючи її липкість при попаданні в ствол і легко забиваючи гвинт і отвори матриці; Недостатня температура стовбура (секція розширення нижче 110 градусів) призводить до недостатньої клейстеризації крохмалю (нижче 70%), поганої текучості та неможливості утворення «розплавленого стану» всередині стовбура, що ускладнює проходження через отвори матриці та спричиняє закупорку.

 

 Рішення: відрегулюйте використання пари в кондиціонері, контролюючи додавання пари до 5%-6% ваги сировини за допомогою витратоміра пари, щоб переконатися, що вміст вологи в сировині залишається стабільним на рівні 15%-17% після кондиціонування; підвищте температуру розширювальної секції бочки до 120-130 градусів і одночасно оберніть бочку ізоляційною ватою (товщиною 8-10 см), щоб зменшити втрати тепла та забезпечити повну желатинізацію сировини всередині бочки, утворюючи рідкий «розплавлений стан».

 

 

 

3.Неналежна експлуатація або відсутність обслуговування обладнання

 Причини: невиконання "попереднього нагрівання-без навантаження" перед запуском машини або недостатній час попереднього нагрівання (менше 30 хвилин); надмірно низькі температури стовбура та шнека (нижче 50 градусів); сировина відразу прилипає при вході; невиконання очищення бочки від залишків сировини перед зупинкою; затверділа залишкова сировина при повторному запуску, яка змішується з новою сировиною і забиває стовбур; надмірно швидке регулювання швидкості подачі (раптове збільшення з 20 об/хв до 50 об/хв); миттєве накопичення сировини в бочці, що перевищує потужність екструзії.

 

 Рішення: перед запуском машини виконайте процедуру «попередній нагрів двигуна протягом 15 хвилин → попередній нагрів бочки в секціях протягом 30 хвилин (секція подачі 60 градусів, секція стиснення 90 градусів, секція розширення 120 градусів) → робота без{5}}навантаження протягом 5 хвилин», щоб переконатися, що обладнання досягне виробничої температури; перед зупинкою машини вимкніть живильник, внесіть сухий матеріал (наприклад, кукурудзяне борошно), запустіть машину без навантаження протягом 10 хвилин, щоб очистити залишки сировини в бочці, а потім вимкніть нагрівальний пристрій; регулюючи швидкість подачі, дотримуйтеся принципу «поступового збільшення», збільшуючи щоразу на 5 об/хв, спостерігайте за тиском у стовбурі та струмом двигуна та продовжуйте збільшувати, якщо немає відхилень.

 

 

 

 

MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.

 

Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій під ключ, будь ласка, зв’яжіться з нами!!!

 

 

 

1. Яка ціна машини для виготовлення рибальських гранул?

Ціна коливається приблизно від 3000 до 42 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз