Які заходи можна вжити для усунення нерівномірного розміру частинок у лініях виробництва рибних кормів?

 

 

Плавучість, розчинність у воді та розмір частинок гранул водного корму тісно пов’язані між собою. Якщо параметри процесу гранулювання (температура кондиціонування, споживання пари та тиск у стовбурі) не контролюються належним чином, це призведе не лише до нерівномірного розміру гранул, але й вплине на стабільність корму у воді (наприклад, дрібні частинки легко розчиняються, тоді як грубі частинки важко тонуть). Багато виробників коригують параметри на основі досвіду, не оптимізуючи їх у поєднанні з характеристиками водного корму, що призводить до того, що як розмір частинок, так і продуктивність не відповідають стандартам.

 

 

1. Температура кондиціонування та дозування пари не були адаптовані до характеристик водного корму

 Reasons: Aquatic feed contains a high proportion of protein (fish meal, shrimp meal). If the conditioning temperature is too high (>90 градусів), протеїн буде надмірно денатурований, в'язкість корму знизиться, і він легко розпадеться на фрагменти при стисканні. Якщо температура занадто низька (<70℃), the starch gelatinization rate will be insufficient (<65%), the viscosity of the feed will be insufficient, and the particles will be loose and easy to break. Fluctuations in steam dosage (such as increasing the amount of steam added per 100kg of feed from 5kg to 8kg) will cause the moisture content of the feed to fluctuate, and the particle size will vary significantly with the change in moisture content.

 

 Solution: Adjust the conditioning temperature according to the protein content of the raw materials-for protein content >40% (наприклад, корм для креветок), контролювати температуру 75-80 градусів; для вмісту білка 30-40% (наприклад, корм для риб), контролюйте температуру 80-85 градусів, щоб уникнути надмірної денатурації білка; точно контролювати використання пари за допомогою пароміра, забезпечуючи стабільне додавання 6-7 кг на 100 кг сировини, щоб гарантувати вміст вологи 15-16% і швидкість желатинізації крохмалю понад 75% після кондиціонування; встановіть мішальну лопатку (35-40 об/хв) всередині кондиціонера, щоб збільшити час контакту між сировиною та парою, покращуючи рівномірність кондиціонування.

 

 

2. Неналежний контроль тиску в стовбурі призводить до різниці в щільності частинок

 Причини: плаваючий корм для аквакультури вимагає стабільного тиску в бочці 0,8-1,2 МПа (що забезпечує щільність частинок 0,9-1,0 г/см³). Якщо тиск занадто низький (<0.8 MPa), the particle density is low, easily forming hollow, coarse particles; if the pressure is too high (>1,2 МПа), частинки надмірно-ущільнюються, легко утворюють «тверде ядро», утворюючи сміття під час різання. Коливання швидкості шнека (наприклад, зниження від 300 об/хв до 250 об/хв) спричиняють нестабільний тиск усередині стовбура, що призводить до нерівномірного розміру та щільності частинок.

 

 Рішення: відрегулюйте тиск у стовбурі за допомогою клапана зворотного тиску головки матриці – контролюйте тиск плаваючих матеріалів на рівні 0,8-1,2 МПа, а тонучих матеріалів – на рівні 1,2-1,5 МПа та контролюйте його в реальному часі за допомогою датчика тиску (діапазон коливань менше або дорівнює ±0,1 МПа); регулюйте швидкість шнека відповідно до тиску, відповідним чином збільшуючи швидкість, коли тиск надто низький (наприклад, від 300 об/хв до 320 об/хв), і зменшуючи швидкість, коли тиск надто високий (наприклад, зменшуючи до 280 об/хв), щоб забезпечити стабільний тиск у стовбурі; встановіть детектор щільності частинок на виході з бочки та вимірювайте його кожні 30 хвилин, щоб переконатися, що щільність відповідає вимогам (плаваючі матеріали < 1,0 г/см³, тонучі матеріали > 1,0 г/см³).

 

3. Процес охолодження не враховував вимоги до розміру частинок і розчинності у воді
 Reasons: Aquatic feed requires controlled cooling rate (to prevent the loss of water-soluble components). If the cooling fan airflow is too high (>4000 м³/год), поверхня частинок швидко охолоджується, і внутрішнє тепло не може розсіюватися вчасно, що призводить до «різниці температур між внутрішньою та зовнішньою сторонами», що призводить до розтріскування частинок (швидкість руйнування перевищує 12%). Якщо час охолодження занадто короткий (<10 minutes), the particle moisture content does not drop below 12%, making it prone to clumping during storage and forming fine particles after breakage. Uneven airflow distribution within the cooler results in some particles being over-cooled while others are under-cooled, leading to uneven particle size and moisture content.

 

 Рішення: застосуйте процес «градієнтного охолодження» – спочатку ввімкніть 50% повітряний потік (2000 м³/год) на 5 хвилин, потім увімкніть 80% повітряний потік (3200 м³/год) на 10 хвилин, щоб загальний час охолодження становив 15-20 хвилин, гарантуючи, що температура частинок знизиться до кімнатної температури (±3 градуси), а вміст вологи становить 11-12%; відрегулюйте кут перегородки всередині охолоджувача, щоб переконатися, що різниця швидкості вітру в різних зонах менше або дорівнює 0,5 м/с; після охолодження використовуйте вібросито (розмір вічка сита відповідає діаметру частинок), щоб відокремити залишок, і відправте залишок назад у змішувач для вторинної грануляції, щоб покращити ступінь кваліфікації розміру частинок.

 

 

 

 

MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.

 

Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій під ключ, будь ласка, зв’яжіться з нами!!!

 

 

 

1. Яка ціна виробничої лінії шнекового корму?

Ціна коливається приблизно від 9 000 до 32 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз