У чому причина труднощів запуску екструдера в умовах низької температури?

 

 

Зимові температури різко падають (у деяких регіонах до -15 градусів). Багато комбікормових заводів стикаються з заклинюванням шнека, відключенням двигуна від перевантаження та навіть «блокуванням» стовбура та шнека під час запуску. Це не проблема якості обладнання; скоріше це низькі температури, які спричиняють розширення та стискання компонентів, твердіння мастильних матеріалів. Примусовий запуск може в кращому випадку пошкодити двигун, а в гіршому – безповоротно зношити гвинт і ствол. Належний попередній нагрів обладнання має вирішальне значення для безпечного запуску взимку.

 

 

1. Попередній нагрів двигуна: запобігання спалюванню котушки через надмірний пусковий струм

 Причина: взимку при низьких температурах в’язкість внутрішньої мастила двигуна підвищується від 120 сСт при 20 градусах до понад 900 сСт при -10 градусах, різко збільшуючи опір обертанню ротора двигуна. Це також збільшує крихкість ізоляційного лаку котушки. Якщо запускати безпосередньо, пусковий струм може досягти 9-11 номінального струму (тільки 6-7 разів за нормальних температур), що потенційно може пробити ізоляційний лак або спрацювати захист від перевантаження.

 

 Примітка: перед запуском двигуна попередньо прогрійте його (використовуючи спеціальний підігрівач двигуна з потужністю, що відповідає моделі двигуна) протягом 20-30 хвилин. Перед офіційним запуском зачекайте, поки температура корпусу двигуна досягне 18-25 градусів. Якщо попередній нагрівач недоступний, встановіть перемикач двигуна в режим «перемикання» та подавайте живлення на 3-5 секунд за раз, повторюючи це 5-6 разів з 10-секундними інтервалами, щоб використати власне тепло двигуна для попереднього нагріву. Після запуску дайте двигуну попрацювати на холостому ходу протягом 5 хвилин, щоб переконатися, що швидкість і шум нормальні, перш ніж запускати гвинт.

 

 

2. Попереднє нагрівання стовбура та гвинта: запобігає прилипанню сировини, застряганню та пошкодженню компонентів.

 Причина: взимку температура стовбура та шнека відповідає кімнатній температурі (нижче 0 градусів). Сировина (така як кукурудзяний крохмаль і рибне борошно) потрапляє в бочку і через велику різницю температур швидко прилипає до холодної поверхні шнека, утворюючи тверді грудки. Одночасно стовбур і гвинт стискаються через низьку температуру, зменшуючи зазор від нормальних 0,2-0,3 мм до менш ніж 0,1 мм. Безпосередня подача матеріалу може легко спричинити заклинювання або навіть вигин гвинта.

 

 Примітка: увімкніть електричний нагрівач стовбура (відрегулюйте потужність відповідно до специфікацій стовбура; наприклад, для стовбура Φ120 мм використовується нагрівальна трубка потужністю 6 кВт). Попередньо нагрійте стовбур у секціях: секція подачі до 40-50 градусів, секція стиснення до 60-70 градусів і секція розширення до 80-90 градусів (контрольується в режимі реального часу за допомогою контролера температури). Під час процесу попереднього нагрівання вручну повертайте гвинт (якщо оснащено ручним поворотним пристроєм) кожні 10 хвилин, щоб забезпечити плавне обертання гвинта. Після того, як кожна секція досягне зазначеної температури, додайте невелику кількість сухого матеріалу (наприклад, кукурудзяного борошна) для 5-хвилинного «тестового запуску», щоб переконатися у відсутності грудочок або заторів перед відновленням нормального годування.

 

 

 

3. Попереднє нагрівання кондиціонера: запобігання конденсації пари від вологи та агломерації сировини

 Причина: взимку низька температура внутрішніх стінок кондиціонера. Під час охолодження високотемпературна пара (100-120 градусів) швидко конденсується у воді, в результаті чого сировина (особливо з високим вмістом крохмалю) стає вологою та злипається. Це не тільки блокує вихід кондиціонера, але також ускладнює екструзію та розширення в бочці, знижуючи швидкість желатинізації крохмалю з 85% до нижче 60%.

 

 Примітка: перед запуском машини введіть невелику кількість пари (тиск пари 0,2-0,3 МПа) в кондиціонер на 15 хвилин, щоб підняти температуру внутрішньої стінки вище 65 градусів. Додавайте сировину тільки після того, як конденсат зникне з внутрішньої стінки. Оберніть зовнішню оболонку кондиціонера утеплювачем (товщиною 8-10 см), щоб зменшити втрати тепла. Контролюйте використання пари під час початкової фази кондиціонування (знижено на 15%-20% порівняно з літом) і поступово збільшуйте його до нормального рівня, щоб запобігти надмірній вологості сировини.

 

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.

 

Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій під ключ, будь ласка, зв’яжіться з нами!!!

 

 

 

1. Яка ціна машини для виготовлення кормів для риб?

Ціна коливається приблизно від 5 000 до 15 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз