Який процес виробництва плаваючого корму для риб?

 

 

1. Підготовка та рецептура сировини

Основні вимоги:

Композиції плаваючого корму для риб повинні збалансувати поживність (білки, жири, вуглеводи, вітаміни, мінерали) і фізичні властивості (плавкість, довговічність). Звичайна сировина включає:

Джерела білка: рибне борошно, соєве борошно, арахісове борошно, пшеничний глютен (високий вміст білка забезпечує ріст).

Джерела енергії: кукурудзяне борошно, пшеничні висівки, рисові висівки (вміст крохмалю впливає на здатність плавати).

Добавки: вітаміни (A, D, E), мінерали (кальцій, фосфор), пробіотики та анти-окислювачі (запобігають деградації поживних речовин).

 

Ключові кроки:

Точне дозування: Використовуйте електронне обладнання для зважування, щоб змішати сировину відповідно до цільового виду риби (наприклад, тілапія, креветки, коі) і стадії росту (личинки, молодь, доросла особина). Наприклад, хижа риба (наприклад, лосось) потребує 40-50% білка, тоді як рослиноїдна риба (наприклад, білий амур) потребує 25-30%.

Дроблення та просіювання: Подрібніть всю сировину в дрібний порошок (80-100 меш) за допомогою молоткової млини. Дрібні частинки забезпечують рівномірне змішування та покращують ефективність екструзії.

Попереднє-змішування: Змішайте подрібнені матеріали в горизонтальному змішувачі протягом 5-10 хвилин. Додайте рідкі інгредієнти (наприклад, риб'ячий жир, патоку) під час змішування, щоб покращити адгезію та смакові якості.

 

2. Кондиціонування: оптимізація желатинізації крохмалю

Кондиціонування є критично важливим кроком для покращення сплавності та засвоюваності корму. Це передбачає нагрівання та зволоження змішаного порошку для просуванняклейстеризація крохмалю(перетворення сирого крохмалю в розчинний).

Параметри процесу:

Температура: 85-95 градусів (вищі температури посилюють клейстеризацію, але можуть знищити чутливі до тепла поживні речовини, такі як вітаміни).

вологість: 16-18% (додайте пару або воду для регулювання; надмірна вологість спричиняє злипання, а недостатня вологість зменшує желатинізацію).

час: 2-5 хвилин (час перебування в кондиціонері забезпечує рівномірний розподіл тепла/вологи).

Обладнання:

Для ефективного змішування та теплопередачі використовуйте кондиціонер із подвійним валом або кондиціонер із паровою сорочкою. Кондиціонований матеріал стає м'якою, зв'язною масою, готовою до екструзії.

3. Екструзія: формування та плаваючий механізм

Екструзія є основним процесом, який визначає плаваючу здатність, щільність і текстуру корму. Theекструдер корму для риби(одно-гвинтовий або подвійний-гвинтовий) застосовує високу температуру, тиск і силу зсуву до кондиційованого матеріалу.

Основні етапи екструзії:

Компресія та зсув: Шнек подає матеріал вперед, стискаючи його в бочці (тиск досягає 3-10 МПа). Сила зсуву розщеплює гранули крохмалю та рівномірно змішує інгредієнти.

Термічна обробка: Тертя між шнеком і стовбуром підвищує температуру до 110-130 градусів, ще більше клейстеризуючи крохмаль (ступінь желатинізації більше або дорівнює 85% для гарної плавучості).

Розширення та формування: Коли матеріал виходить із матриці (із налаштованими розмірами/формами отворів), раптовий перепад тиску спричиняє розширення водяної пари, створюючи пористу внутрішню структуру. Ця пориста структура зменшує щільність (менше або дорівнює 1 г/см³), дозволяючи корму плавати на воді.

Нарізка: Обертовий різак на виході матриці розрізає екструдовані нитки на гранули бажаної довжини (1-10 мм, залежно від розміру риби).

Вибір обладнання:

Дво-шнекові екструдери є кращими для високо-якісного плаваючого корму завдяки кращому змішуванню, вищій ефективності желатинізації та регульованим параметрам (швидкість шнека, температура матриці).

Одно-шнекові екструдери економічно-ефективні для невеликого-виробництва, але можуть мати нижчу рівномірність.

4. Сушка: Зменшення вологи для зберігання

Екструдовані пелети мають високу вологість (25-30%), яку необхідно знизити до 10-12%, щоб запобігти утворенню цвілі та продовжити термін зберігання.

Методи сушіння:

Сушка гарячим повітрям: Використовуйте стрічкову сушарку або сушарку з киплячим шаром з гарячим повітрям при 60-80 градусах. Час висихання 15-30 хвилин в залежності від розміру гранул і вологості.

Охолодження: Після сушіння охолодіть гранули до кімнатної температури (використовуючи протитечійний охолоджувач), щоб запобігти конденсації та злежуванню під час зберігання.

5. Пост{1}}обробка: покриття та контроль якості

Додаткове покриття:

Для -цінної риби (наприклад, креветок, декоративної риби) покрийте висушені гранули рідкими інгредієнтами (наприклад, риб’ячим жиром, амінокислотами, вітамінами) за допомогою машини для нанесення покриття. Цей крок:

Підвищує смакові якості та поживну цінність.

Зменшує втрати поживних речовин у воді (покриття утворює захисний шар).

Перевірки контролю якості:

Плаваючий тест: помістіть гранули у воду на 12-24 години; кваліфікований плаваючий корм повинен залишатися на плаву (без занурення або розпаду).

Твердість і довговічність: Використовуйте тестер твердості, щоб переконатися, що гранули не розсипаються під час транспортування та годування (твердість: 2-5 кгс).

Аналіз поживних речовин: Перевірте вміст білка, жиру та вологи за допомогою лабораторних тестів на відповідність національним/міжнародним стандартам (наприклад, ISO, ASTM).

Мікробне тестування: Перевірте наявність цвілі, бактерій (наприклад, сальмонели) і мікотоксинів, щоб забезпечити безпеку корму.

6. Упаковка та зберігання

Упаковка: Використовуйте вологонепроникні, повітронепроникні пакети (наприклад, поліетиленові пакети з внутрішніми вкладишами), щоб запобігти поглинанню вологи. Пакети з етикеткою з інформацією про продукт (вид риби, вміст поживних речовин, термін придатності, дата виробництва).

Зберігання: Зберігайте в прохолодному, сухому, добре-провітрюваному складі (температура менше або дорівнює 25 градусам, відносна вологість менше або дорівнює 65%), щоб уникнути цвілі та розкладання поживних речовин. Термін зберігання зазвичай становить 6-12 місяців.

 

 

 

 

Лінії виробництва кормів для риби MIKIM і допоміжне обладнання пропонують відмінне співвідношення ціни та якості. Вони не тільки доступні, усуваючи націнки посередників і дозволяючи малим і середнім-підприємствам (МСП) і рибоводам купувати повні комплекти обладнання за розумною ціною, але вони також мають виняткову ефективність. Повністю автоматизований процес, від подрібнення сировини та точного змішування інгредієнтів до екструзійного гранулювання та дозрівання, завершується одним безперервним потоком. Це призводить до високої швидкості клейстеризації крохмалю та рівномірного утворення гранул, значно покращуючи ефективність виробництва та якість корму, справді досягаючи «низьких витрат, високого виробництва». Вибір лінії виробництва кормових гранул для риби MIKIM означає насолоду від комплексного перед-продажного та після-сервісного обслуговування, включаючи 24-годинну онлайн-підтримку клієнтів,-річну гарантію на всю машину, професійне встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а також стабільне постачання запасних частин. Клієнти можуть купувати з упевненістю та використовувати спокійно, з відмінною ціною та якістю обслуговування!

 

Відвідування клієнта

 

Почесна грамота

 

 

Якщо ви хочете дізнатися більше про техніку MIKIM, зв'яжіться з нами. Ми пропонуємо-обслуговування на одному місці та чекаємо на ваші запити!!!

Зв'язатися зараз