Який напрямок розробки лінії виробництва водних пелет?

Багатьом цікаво, чому деякі гранули корму для риб, виготовлені на виробничій лінії, плавають на поверхні, а інші опускаються на дно, а деякі навіть можуть залишатися цілими після тривалого замочування у воді. Це не просто випадковий дизайн; він заснований на життєвих звичках і фізіологічних характеристиках водних тварин, таких як риби, креветки та краби. Лише чітко визначивши напрямок розробки, виробнича лінія може виробляти корм, який відповідає потребам аквакультури. Нижче ми обговоримо конкретний напрямок дизайну та його обґрунтування.

 

 

По-перше, одним із принципів конструкції ліній виробництва гранул корму для риб є «регульована плавучість», оскільки різні водні тварини живуть у різних шарах води. Наприклад, білий амур і товстолобик живуть у верхньому шарі води і потребують плаваючого корму; короп і креветка живуть у нижньому шарі води і потребують тонучого корму. Тому виробнича лінія спеціально розроблена на «стадії розширення»: вона оснащена регульованою системою температури та тиску розширення. Під час виготовлення плаваючого корму температура підвищується (115-125 градусів), а тиск знижується, що призводить до утворення більшої кількості бульбашок повітря всередині корму, що робить його щільність меншою, ніж вода (0,4-0,5 г/см³), тому він може плавати. При створенні тонучого корму температура знижується (105-115 градусів) і підвищується тиск, зменшуючи бульбашки повітря, роблячи його щільність більшою, ніж вода (1,1-1,2 г/см³), тому він може тонути. Якщо виробнича лінія не має такої конструкції, вона може виробляти лише один тип плаваючого або тонучого корму, який не може задовольнити потреби різних водних тварин. Фермерам довелося б купувати різні виробничі лінії, що і дорого, і клопітно.

 

По-друге, ключовим напрямком конструкції ліній виробництва рибних гранул є «підвищена водостійкість». Це пояснюється тим, що водний корм легко розпадається у воді, забруднюючи воду та витрачаючи корм. Таким чином, виробнича лінія включає два запобіжні заходи в процесі гранулювання: по-перше, двошарова -кільцева матриця використовується для щільнішого стиснення кормових гранул, утворюючи щільну захисну плівку на поверхні; по-друге, невелика кількість крохмалю, колоїдів або інших сполучних додається під час змішування сировини, щоб запобігти легкому розпаду гранул у воді. Наприклад, корм, вироблений на звичайній виробничій лінії, розсипається у воді протягом 10 хвилин, тоді як корм, вироблений на цій лінії, може залишатися недоторканим протягом 3-5 хвилин, що дає рибі та креветкам достатньо часу, щоб його споживати. Менше нез’їденого корму призводить до чистішої води, зменшуючи потребу в частій зміні води для рибоводів.

 

Крім того, третім напрямком розробки шнекових виробничих ліній кормів є «рафінований розмір частинок». Це пояснюється тим, що у водних тварин короткий кишечник, через що грубо{1}}корм важко перетравлювати. Тому на виробничих лініях використовуються «ультра-мелки» для подрібнення сировини до 0,8-1,2 мм (приблизно розміру борошна), що є дрібнішим за розмір частинок звичайних виробничих ліній (1,5-2,0 мм). Це дозволяє сировині повністю желатинізувати під час екструзії, що полегшує засвоєння поживних речовин водними тваринами. Наприклад, тиляпія, яку годували дрібнозернистим кормом, має коефіцієнт засвоюваності, який збільшується з 60% до 85%, що призводить до швидшого росту та коротшого циклу вирощування. Якщо розмір часток недостатньо дрібний, сировина недостатньо клейстеризуватиметься, і більшість поживних речовин буде виведено з фекаліями після того, як риба та креветки їх з’їдять, що еквівалентно їх марному годівлі та збільшенню витрат на вирощування.

 

 

 

Відвідування клієнта

 

 

Почесна грамота

 

 

 

1. Яка ціна плаваючої лінії виробництва кормів?

Ціна коливається приблизно від 13 000 до 55 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз