Машина для виготовлення промислових гранул: Керівництво по лінії виробництва кормів для риб
Залишити повідомлення
Що робить промислова лінія для виробництва кормів для риб
Промислова машина для виробництва гранул перетворює зерно на гранули водного корму для риб, сомів, креветок, крабів та інших водних тварин. Ця ж система варіння, формування та нарізання також обробляє корми для овець, свиней, курей і кроликів, а також корми для котів, собак і декоративних риб, після того як формула та форма змінені. Така гнучкість робить лінію привабливою для комбікормових заводів, які обслуговують декілька ринків.
Водостійкість – це властивість, яка відрізняє хороші водяні гранули від поганих. Пелети, вироблені на правильно налаштованому екструдері, можуть триматися на плаву багато годин, не руйнуючись; для деяких плаваючих складів повідомлялося про утримання на поверхні води більше 12 годин. Стабільні гранули забезпечують доступність корму для риб, а не викидають поживні речовини у воду як відходи.
Від зерна до гранул: годування, приготування, формування та різання
Після того, як матеріал поміщений у пристрій для подачі, він стискається шнековим валом при високій температурі та тиску, який готує та стерилізує сировину за один прохід. Формувальна форма потім перетворює ущільнений матеріал на гранули, а різні розміри виробляються шляхом перемикання форм. Ріжучий інструмент обрізає екструдоване пасмо до необхідної довжини.
Послідовність - годування, варіння, формування, різання - виконується безперервно. Оператор встановлює діаметр гранул через прес-форму та довжину гранул через швидкість фрези, тому одна лінія охоплює широкий діапазон розмірів без зупинки виробництва для відновлення машини.
Параметри лінійної моделі
У таблиці нижче наведено основні параметри промислової лінії, опубліковані виробником. Зауважте, що продуктивність подана в кілограмах на годину, а розмір лінії в метрах; звірте цифри з табличкою з іменами та остаточним кресленням компонування.
| Модель | Встановлена потужність | Споживана потужність | Вихід | Розмір |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 74 кВт | 52 кВт | 120-180 кг/год | 17x1.2x2.2 m |
| 70 | 95 кВт | 70 кВт | 200-300 кг/год | 20x1.5x2.2 m |
| 75 | 110 кВт | 82 кВт | 250-400 кг/год | 26x1.5x2.2 m |
| 85 | 139 кВт | 104 кВт | 400-800 кг/год | 28x3.5x4.3 m |
| 90 | 132 кВт | 75 кВт | 800-1200 кг/год | 28x3.5x4.3 m |
| 95 | 165 кВт | 90 кВт | 1500-2000 кг/год | 35x3.5x4.3 m |
Вибір зазвичай починається з щоденного тоннажу та діапазону діаметрів гранул, а потім працює у зворотному напрямку до встановленої потужності та довжини лінії. Дозволяйте запас як у потужності, так і в площі, оскільки змішувач, охолоджувач і секція упаковки займають ту саму площу, що й сам екструдер.
Підбір кормів для різних водних видів
Лінія виробництва гранул для водних кормів досить гнучка, щоб відповідати формулам, побудованим на основі харчової поведінки різних видів. Для дрібно-молоді риби та креветок матриця з тонкими-порами створює мікро-гранули розміром 1-2 мм, які тваринам легше проковтнути. Для всеїдної тілапії збільшення частки рослинних -інгредієнтів дає гранули помірної твердості за нижчих витрат на сировину.
Для м’ясоїдних видів, таких як морський окунь, вищий вміст тваринного білка забезпечує високий-білковий плаваючий гранул із високою водостійкістю. Оскільки один рядок може охопити всі ці формули, ферми та фабрики уникають закупівлі спеціалізованого обладнання для кожного виду, що зменшує загальні інвестиції в обладнання.
Екструдери сухого-типу та-мокрого типу
Плаваючі рибні годівниці діляться на дві конфігурації. Екструдери сухого-типу обробляють суміші з низьким{2}}вологістю та простіші в експлуатації, що підходить для невеликих операцій і подачі з помірними вимогами до розширення. Екструдери мокрого -типу використовують кондиціонування парою та вищу вологість, що забезпечує більш контрольоване приготування та вищий ступінь розширення, що підходить для комерційного виробництва плаваючого корму для риби та креветок.
Вибір залежить від цільового виду, вимог до щільності пелет і добової продуктивності, тому конфігурацію слід узгоджувати з планом виробництва, а не вибирати лише за ціною. Лінія, яка є завищеною за формулою, витрачає енергію на кожну зміну, тоді як лінія мокрого-типу невеликого розміру не може підтримувати розширення під час піку попиту.
Часті запитання
З: Яка різниця між екструдерами сухого-типу та мокрого-типу?
Машини сухого-типу обробляють суміші-з низьким{1}}вологістю та простіші в експлуатації; машини вологого-типу додають кондиціонування пари та вищу вологість для більш контрольованого приготування та більшого розширення.
П: Як довго плаваюча гранула повинна залишатися на поверхні води?
Водостійкість залежить від формули та параметрів екструзії. Повідомлялося про утримування понад 12 годин для деяких плаваючих композицій, а стабільні гранули зберігають доступність корму, а не забруднюють воду.
З: Чи може одна лінія виробляти корми для кількох видів?
так Зміна форми та формули дозволяє одній лінії виготовляти мікро-гранули розміром 1-2 мм для креветок і молоді, помірно тверді гранули для тілапії та плаваючі гранули з високим вмістом білка для хижих риб.
З: Як контролюється діаметр гранул?
Діаметр встановлюється формою, встановленою на екструдері, тоді як довжина гранули встановлюється швидкістю різця. Перемикання прес-форм охоплює повний діапазон розмірів без зміни решти лінії.
Q: Що слід перевірити перед замовленням лінії?
Щоденний тоннаж, діапазон діаметрів гранул, вологість формули та доступна площа. Перевірте вихідну та встановлену потужність відповідно до паспортної таблички та креслення компонування для конкретної конфігурації.







