40–2000 кг/год Екструдер корму для риби Лінія виробництва гранул корму

2. Чому варто вибрати одношнековий екструдер для корму для риби сухого-типу-?

Машина сухого-типу MIKIM DGP з одним-шнеком для виготовлення кормів для риби є найпростішим і найменш{2}}затратним способом почати виробництво екструдованого аквакорму. Його переваги практичні, а не теоретичні:

• Ні котла, ні парової установки.Стовбур нагрівається від тертя гвинта об матеріал. Ви заощаджуєте капітальні витрати на котел, площу для нього, паливо чи електроенергію для його роботи та ліцензію оператора, яка зазвичай потрібна.
• Низька енергія на тонну.Сухі лінії споживають приблизно 25–60 кВт/год на тонну корму, порівняно з 50–90 кВт/год для мокрих ліній (включно з котлом) і 60–100 кВт/год для двошнекових-ліній.
• Один верстат, два корми.Змінюючи швидкість шнека, вологість подачі та матрицю, одна установка DGP виробляє плаваючі гранули (низької щільності, пористі) або високо-щільні тонучі гранули. Ви не купуєте дві машини для обслуговування поверхневих і нижніх годівниць.
• Простий у навчанні та обслуговуванні.Менша кількість підсистем означає менше точок відмови. Напів-кваліфікований оператор може керувати лінією після короткого навчання, а запасні гвинти, матриці та фрези недорогі та їх легко придбати.
• Ваги з вами.Оскільки сімейство DGP охоплює від 40 кг/год до 2000 кг/год, ви можете почати з невеликої моделі та розвивати ту саму технологію в міру зростання вашої ферми, щоб ваш персонал навчався одній логіці машини.

Компроміс- полягає в тому, що суха екструзія забезпечує дещо нижчу клейстеризацію крохмалю, ніж-волога екструзія з кондиціонуванням парою, що є найбільш важливим для дієт з дуже високим-жиром або-рибним борошном. Для тиляпії, сома, коропа та більшості всеїдних видів вихід сухого DGP більш ніж достатній.

Якщо ваша продуктивність перевищує 2 т/год або вам потрібен преміальний корм із високим-жиром для лосося чи вугра, нашмокрий здвоєний шнек 3-4 т/годце правильний крок вперед. Для параметра кондиціонування пари-продукцією 1 т/год за нижчою вартістю, ніж двошнековий-шнек, див.мокрий одношнековий-лінії 1 т/год.

3. Екструдер гранульованого корму для риб сухого типу проти вологого типу: який вам підходить?

Покупці часто запитують, чи потрібен їм вологий (-з кондиціонованим паром) екструдер чи достатньо сухої машини. Відповідь залежить від вашого виду, рівня жиру та вашого бюджету.

Фактор	Одношнековий плаваючий екструдер для корму для риб сухого типу (DGP)	Вологий-тип, один-гвинтовий плаваючий гранульований корм для риби	мокрий{0}}тип двошнековий-екструдер водного живлення
Потрібен паровий котел	немає	так	так
Споживання енергії (кВт·год/тонна)	25–60	50–90	60–100
Желатинізація крохмалю	Добре (тепло тертя)	Високий (пара + тепло)	Найвищий
Надійність плаваючої подачі	Добре до дуже добре	Чудово	Відмінний, повний контроль плавучості
Дієти з високим-жиром/-білком	Обмежений	добре	Найкращий
Попередня вартість	Найнижчий	Від середнього до високого	Найвищий
Операторська майстерність	Базовий	Середній (котел)	Вища
Найкраще використання	Малі та середні ферми, всеїдні риби, тонуть + напів-плаваючі	Товарний плаваючий корм, 0,3–4 т/год	Преміум, високо{0}}жирний, промисловий 1–4 т/год

Емпіричне правило з польових даних: якщо ваша потреба в плаваючому-кормі становить приблизно 200 кг/год, суха машина зазвичай є найекономічнішою. Приблизно від 200 кг/год до 2 т/год мокрий один-шнек забезпечує кращу водостійкість і засвоюваність за помірних витрат. Понад 2 т/год або для вмісту жиру понад 12 відсотків двошнековий-шнек стає безпечнішим вибором, оскільки він справляється з липкими пюре-з високим вмістом{10}}олії без задихання.

Для більшості операцій з тиляпії, сома та коропа в діапазоні 40–2000 кг/год суха волосінь DGP забезпечує найкращу віддачу від найменших інвестицій.

4. Як працює процес сухої екструзії (крок за кроком)

Суха лінія DGP дотримується тієї ж логіки, що й будь-яка екструзійна установка, але працює без котла та парового кондиціонера, саме тому її енергія на тонну знаходиться в нижній частині трьох типів. Кожна станція нижче пояснює, що вона робить, чому це важливо для вас і типове обладнання, яке стоїть за нею.

 

1. Прийом та -попереднє очищення сировини

• Що він робить: пакети, що надходять, або сипучі інгредієнти проходять через магнітний сепаратор і вібраційне сито для видалення каменів, металу та грудок.
• Скільки вам коштуватиме, якщо ви пропустите це: один камінь чи гвинт можуть розбити сито молоткової млини або пошкодити шнек екструдера, спричинивши незапланований простой, який зупинить всю лінію.
• Обладнання: магнітна пастка та роторний сит, зазвичай 0,12–0,37 кВт, один комплект.

2. Подрібнення (молотковий млин)

• Що це робить: подрібнювач подрібнює всі інгредієнти до дрібної рівномірної муки, зазвичай 60–80 меш для аквакорму.
• Чому вам це потрібно: рівномірний розмір частинок дозволяє крохмалю повністю клейстерізуватися всередині бочки. Грубе борошно залишає необроблену серцевину, знижує водостійкість і підвищує кількість дрібних частинок (розбитих гранул) при упаковці.
• Обладнання: молотковий млин, зазвичай 7,5–15 кВт залежно від розміру лінії, одна одиниця.

3. Дозування та змішування

• Що він робить: інгредієнти зважують до формули та змішують у стрічковому або дво{0}}вальному змішувачі до однорідності приблизно ±1 відсоток.
• Чому це важливо для вас: нерівномірне змішування означає, що деякі гранули багаті-білком, а деякі ні. Риби з’їдають найсмачніше, а решту залишають, витрачаючи корм і погіршуючи рівномірність росту.
• Обладнання: порційні ваги плюс змішувач, як правило, 3–7,5 кВт, один комплект, з гвинтовими конвеєрами, що подають його.

4. Екструзія та надування (ядро)

• Що він робить: шнек DGP стискає кондиційоване пюре, тертя-нагріває його вище 120 градусів і проштовхує його через матрицю. Коли гаряча паста виходить на відкрите повітря, раптовий перепад тиску перетворює вологу на пару, роздуваючи гранули.
• Чому ви повинні піклуватися: саме тут народжується плаваючий корм, а на сухій лінії тепло отримується виключно від тертя гвинтів, без котла та без витрат на пару. Затримане повітря надає гранулі пористу структуру з низькою-щільністю, яка плаває протягом 12–24 годин, тож ви можете спостерігати, як риба їсть, і не перегодовувати. Поміняйте матрицю, і ви зміните діаметр гранули з 0,8 мм до 12 мм. Збільште швидкість шнека та зменшіть вологість, і замість цього ви отримаєте щільну тонучу гранулу.
• Обладнання: екструдер DGP з головним двигуном, змінною подачею та куттером. Див. повну таблицю моделей у розділі 5.

5. Сушка

• Що це робить: багатошаровий стрічковий осушувач видаляє вологу з поверхні та внутрішньої частини до 8–10 відсотків.
• Виплата: вологі гранули пліснявіють у мішку протягом кількох днів. При вологості 8–10 відсотків корм зберігається місяцями без псування, захищаючи ваш інвентар і вашу рибу. Без котла на лінії, сушарка плюс екструдер є вашим єдиним тепловим навантаженням, що зберігає експлуатаційні витрати на нижній частині діапазону.
• Обладнання: 3–5-шарова сушарка з вентиляторами та електричним або газовим нагріванням, типова потужність 0,75–2,2 кВт плюс теплове навантаження, один блок.

6. Обприскування маслом

• Що він робить: барабан, що обертається, покриває охолоджені-теплі гранули риб’ячим жиром, лецитином або рідким атрактантом.
• Чому вам слід бути обережним: покриття після-екструзії підвищує щільність енергії, не пом’якшуючи гранули, а атрактант швидше притягує рибу до корму, покращуючи споживання та ріст.
• Обладнання: розпилювальний-барабан із нержавіючої олії, зазвичай 0,75 кВт, один комплект.

7. Охолодження

• Що він робить: охолоджувач проти-потоку переносить гранули з гарячої температури до кімнатної.
• Чому вам слід бути обережним: упаковка гарячих гранул спричиняє утворення конденсату всередині мішка, через що утворюється цвіль і тріскаються гранули. Охолодження стабілізує форму та запобігає поломці під час зберігання.
• Обладнання: протитоковий охолоджувач, зазвичай 0,75 кВт, один блок.

8. Скринінг

• Що він робить: вібросито відокремлює дрібні частинки (уламки менше 8 відсотків) від цілих гранул.
• Де гроші: дрібні води тонуть і забруднюють воду, і вони не-змінюють харчування риби. Повернення штрафів до міксера повертає вартість замість того, щоб її витрачати.
• Обладнання: вібраційний грохот типово 0,12–0,25 кВт, один комплект.

9. Автоматична упаковка

• Що він робить: електронні ваги наповнюють і запечатують мішки по 5–50 кг із постійною швидкістю.
• Чому покупці запитують про це: ручне пакування в мішки зменшує працю та зменшує вагу. Автоматичне пакування забезпечує точність ±0,2% і звільняє 1–2 працівників для інших станцій.
• Обладнання: автоматичні ваг-пакувальники, зазвичай 1,5 кВт, одна одиниця.

5. Повний модельний ряд DGP: від DGP40 до DGP200 (40–2000 кг/год)

Це повний одношнековий-каталог DGP. Кожна наведена нижче модель використовує той самий принцип сушіння,-без котла. Виберіть необхідну погодинну продуктивність:

Модель	Продуктивність (кг/год)	Головний двигун (кВт)	Живильник (кВт)	Різак (кВт)	гвинт діаметром	Розмір упаковки (м)	Вага (кг)
ДГП-40	40–50	5.5	0.4	0.4	Φ40	1.36×1.30×0.85	320
ДГП-50	За запитом	За запитом	За запитом	За запитом	За запитом	За запитом	За запитом
ДГП-60	120–150	15	0.4	0.4	Φ60	1.36×1.33×0.86	420
ДГП-70	200–250	18.5	0.4	0.4	Φ70	1.36×1.33×0.86	550
ДГП-80	300–350	22	1.5	0.55	Φ80	2.3×1.7×1.4	720
ДГП-90	400–450	30	1.5	0.55	Φ90	2.3×1.8×1.4	1100
ДГП-100	500	37	1.5	1.5	Φ100	2.0×2.8×1.2	1500
ДГП-120	600–700	55	1.5	1.5	Φ120	2.2×2.9×1.2	1800
ДГП-135	800–900	75	1.5	2.2	Φ135	2.2×3.1×1.37	2000
ДГП-160	1000–1200	90	2.2	2.2	Φ160	2.3×3.15×1.38	2500
ДГП-200	1800–2000	132	3	3	Φ200	2.35×3.45×1.65	3200

 

Кілька практичних приміток: DGP-50 у таблиці вказано як «За запитом», оскільки його точні характеристики підтверджуються під замовлення, тому зверніться до виробника цієї моделі. У DGP-100 указано єдину-номінальну продуктивність 500 кг/год, оскільки це робоча конячка з фіксованою-швидкістю. DGP-200 досягає 2000 кг/год на одному шнеку, практична стеля сухого одногвинтового дизайну перед двогвинтовим.

Застрягли між двома розмірами DGP?Повідомте нам свою цільову продуктивність і вид, і ми виберемо модель із належним запасом і надамо цінову пропозицію на повну лінійку з часом виконання.Розмір моєї лінії DGP

6. Конфігурація-всієї лінії та типові технічні характеристики

Екструдер DGP є лише центром лінії. У таблиці нижче наведено типову повну конфігурацію, що відповідає -станції DGP-120 (600–700 кг/год). Потужності є типовими значеннями; ваша пропозиція підтверджує точні допоміжні рейтинги.

Таблиця 1: Перелік усього-лінійного обладнання (приклад: DGP-120, 600–700 кг/год)

Обладнання	функція	Типова потужність	кількість
Попередній очищувач (магніт + сито)	Видалити каміння, метал, грудки	0,12–0,37 кВт	1
Молотковий млин	Подрібніть до 60–80 меш	7,5–15 кВт	1
Ваги порційні + міксер	Зважте та змішайте до ±1%	3–7,5 кВт	1 комплект
Шнекові конвеєри / ковшовий елеватор	Переміщення матеріалу між станціями	0,75–2,2 кВт	2–3
Екструдер ДГП-120	Видавіть і роздуйте	55 кВт (основний) + 1.5 + 1.5	1
Багатошарова-сушарка	Висушити до 8-10% вологи	0,75–2,2 кВт + тепло	1
Барабан для розпилення масла	Покрийте олією / атрактантом	0,75 кВт	1
Проти{0}}охолоджувач	Остудіть до кімнатної температури	0,75 кВт	1
Вібросито	Зняти штрафи (<8%)	0,12–0,25 кВт	1
Автоматичний пакувальник	Зважити та запечатати 5–50 кг	1,5 кВт	1

Таблиця 2: Типові показники всієї-лінії (приклад: DGP-120, 600–700 кг/год)

Індикатор	Типове значення
Загальна потужність лінії	Приблизно 80–95 кВт
Слід	Приблизно 120–180 м²
Оператори	2-3 робітника
Термін монтажу	10–20 днів
Вологість кінцевого продукту	8–10%
Розмір штрафів після перевірки	< 8%

Ці цифри взяті з еталонної конструкції DGP-120 (600–700 кг/год); ваша пропозиція закріплює точний макет, потужність і площу вашого сайту. Менші моделі (від DGP-40 до DGP-90) вміщуються на 30–80 м² з 1–2 операторами; установка DGP-200 потребує приблизно 250–350 м² і 3–4 оператори.

7. Розмір гранул і кормові формули за видами (тиляпія, сом, короп)

Діаметр гранул має відповідати діаметру ротової порожнини риби на її життєвому етапі, інакше корм витрачається даремно, а вода забруднюється. Використовуйте ці початкові точки, а потім змінюйте, коли риба росте:

• Тілапія:мальок 0,8–1,2 мм, виробник 2–4 мм, ринковий розмір 4–6 мм. Білок 28-36 відсотків. Загальна формула: рибне борошно 10–15%, соєве борошно 25–30%, кукурудзяні або рисові висівки 20–25%, пшеничне борошно 20%, риб’ячий жир 3%, премікс 2%.
• сом:молодняк 1,5–2,5 мм, дорослий 4–6 мм. Білок 32-36 відсотків. Соми переносять більше рослинного білка, що знижує вартість суміші.
• короп:3–5 мм для виростання, до 6–8 мм для великих дорослих особин. Білок 28-35 відсотків. Короп всеїдний і приймає більшу кількість клітковини.

Екструзія дозволяє збільшити частку рослинного-білка, ніж холодний{1}}гранулований корм, оскільки термічна обробка покращує засвоюваність сої та злаків. Ця гнучкість є прямим важелем витрат: кожен відсоток рибного борошна, який ви замінюєте місцевою соєю чи кукурудзою, знижує вартість сировини без шкоди для росту, за умови збереження білкового та енергетичного балансу.

Якщо вам потрібен лише сам екструдер, а не повна лінія, порівняйте варіанти в нашомуплаваюча кормова машина для рибидіапазон.

8. Плаваюча або тонуча подача на сухому екструдері

Основною перевагою екструзії є плаваюча подача, а сухий DGP забезпечує її надійність. Ось механізм у простих термінах: крохмаль у бразі клейстеризується під дією бочки, потім паста потрапляє на матрицю, і тиск падає до нуля. Затримана пара розширює гранулу, як попкорн, залишаючи пористу структуру з низькою -щільністю (нижче 1 г/см³), яка тримається на поверхні протягом 12–24 годин.

Чому це важливо для вас: ви можете точно бачити, скільки риба з’їдає. Якщо корм залишається нез’їденим через 20 хвилин, ви скорочуєте наступний раціон. Ця єдина звичка зазвичай видаляє 10–25 відсотків витраченого корму в порівнянні з тонучими гранулами, коли нез’їдені порції тонуть з поля зору та гниють на дні ставка, посилюючи аміак і ризик захворювання.

Тонучий корм виготовляється так само, але з більш щільною формулою та мінімальним розширенням: вища щільність, менший перепад тиску в матриці та часто трохи більше сполучного. Донні годівниці, як-от сом, креветка та вугор, віддають перевагу цьому, а сухий DGP перемикається між ними, регулюючи швидкість шнека, вологість і матрицю, тому друга машина не потрібна.

Навпаки, традиційні кільцеві тверді гранули (холодного-спресування, без роздування) починають розпадатися протягом 10–20 хвилин у воді та швидко вимивати поживні речовини. Це проблема, яку усуває екструдований корм.

9. Інвестиції, прибуток на тонну та період окупності

Вартість обладнання для сухої лінії DGP 40–2000 кг/год зазвичай становить 8000–80 000 доларів США, залежно від потужності та автоматизації. Невелика стартова лінія 100–300 кг/год розташована біля нижнього кінця; напівавтоматична установка продуктивністю 600–1200 кг/год розташована посередині; до вершини наближається товарна установка ДГП-200.

Реальна віддача приносить заміна покупного корму. Комерційний аквакорм часто коштує 400–700 доларів США за тонну залежно від регіону та рівня білка. Виробництво на місці-з місцевих інгредієнтів зазвичай призводить до загальних витрат близько 300–500 доларів США за тонну (сировина плюс електроенергія, робоча сила та деталі, що швидко зношуються). Цей розрив у приблизно 50–200 доларів США за тонну — це ваша маржа.

Запустіть цю лінію 8 годин на день протягом 300 днів, і ви отримаєте близько 2400 тонн на рік. Зекономивши приблизно 80 доларів США на тонну, це становить приблизно 190 000 доларів США на рік уникаючих закупівельних витрат, не враховуючи контроль якості та підвищення свіжості. Більшість операторів повідомляють про окупність через 6–12 місяців, причому точний період визначається місцевими цінами на сировину, продажною ціною корму, якщо ви перепродаєте, і скільки годин на день фактично працює лінія.

Лише для ілюстрації (не реальний клієнт): уявіть ферму тілапії площею 2-га, яка купує 8 тонн комерційного корму на місяць по 550 доларів США за тонну. Вартість лінії DGP-120 близько 35 000 доларів США скоротила б витрати на місці приблизно до 380 доларів США за тонну, заощадивши приблизно 1 600 доларів США на місяць. Окупність припадає на один сезон, до появи свіжості або ризику захворювання.

Енергія – це невеликий шматочок: при 25–60 кВт/год за тонну та типовому промисловому тарифі електроенергія коштує кілька доларів США за тонну. Сировина становить 60–70 відсотків від загальної вартості, тому закуповуйте її на місцях, а економічні показники ще більше підвищаться.

10. Як розпочати бізнес з виробництва кормів для риб (подальші кроки)

Початок менш складний, ніж здається. Лінія виробництва гранульованого корму з екструдером корму для риб продуктивністю 40-2000 кг/год є найбільш гнучким способом запровадження аквакорму на місці, тому що сімейство DGP охоплює кожен етап від початкової установки продуктивністю 40 кг/год до заводу продуктивністю 2000 кг/год. Дотримуйтесь такої послідовності:

1. Виправте свій щоденний тоннаж.Помножте біомасу ставка або клітки на добову норму годівлі (зазвичай 2–5 відсотків ваги тіла), щоб отримати тонни на день, а потім розділіть на години роботи, щоб отримати необхідну кількість кг/год.
2. Виберіть види та суміш поплавок/тока.Це встановлює ваші розміри кубиків і чи достатньо сухої волосіні (це для тілапії, сома та коропа).
3. Виберіть модель DGPз таблиці в розділі 5, яка охоплює ваші кг/год із запасом.
4. Підтвердити утиліти.Лінії DGP працюють від 3-фазної мережі (зазвичай 380 В/50 Гц або 220 В/60 Гц залежно від регіону). Котла немає, тому зайвих дозволів немає.
5. Запит на макет і пропозицію.MIKIM повертає креслення заводу, список обладнання з повноваженнями, часом виконання та налаштованою ціною.
6. Встановити та навчити.Інженери MIKIM керують встановленням дистанційно або на-майданчику, і ми навчаємо ваших операторів шліфуванню, налаштуванню екструзії та зміні матриці (зазвичай це 30–45 хвилин).
7. Почніть з місцевої формули.MIKIM пропонує рецепти перших страв, які ви адаптуєте до місцевих цін на інгредієнти.

Готові визначити ціну?Надайте нам свій щоденний тоннаж корму, вид і співвідношення сплаву/занурення, і ми повернемо макет і налаштовану ціну.Отримайте налаштовану ціну

Переглянути повнийЛінія з виробництва кормів для рибасортимент від MIKIM для більшої кількості варіантів обладнання для аквакормів.

Авторитетні посилання:Докладніше про екструзію та обробку кормів дивПосібник ФАО щодо екструдованого аквакорму,Маломасштабна екструзійна-технологія TECA, іТехнічна інструкція з виробництва водних кормів.

FAQ

Питання 1: Чи потрібен паровий котел для виробництва рибних кормів DGP?

A:Ні. Одношнекова-гвинтова плаваюча гранульована машина для корму для риби DGP генерує необхідне тепло завдяки тертю гвинта всередині стовбура, тому тут немає ні котла, ні парової установки, ні вартості палива для котлів. Це головна причина, чому сухі шнури коштують дешевше, ніж вологі.

Q2: Чи може одна машина DGP робити як плаваючу, так і тонучу подачу?

A:так Регулюючи швидкість шнека, вологість подачі та конфігурацію матриці, один екструдер DGP виробляє плаваючі гранули низької-щільності або високо-щільності тонучі гранули. Це дозволяє одній лінії обслуговувати поверхневі годівниці, такі як тілапія, і донні годівниці, такі як сом або креветки.

Q3: Яку ємність я повинен вибрати для своєї ферми?

A:Зіставте модель із вашими необхідними кг/год, які виходять із кількості біомаси, помноженої на добову норму годування, поділеної на години роботи. Ставок площею 1–2 га часто підходить для моделі 120–350 кг/год, тоді як для регіонального комбікормового заводу, який обслуговує багато ферм, може знадобитися DGP-160 або DGP-200. Залиште 20–30 відсотків запасу, щоб лінія не працювала на межі цілий день.

Q4: Скільки місця та скільки працівників потребує виробнича лінія для виготовлення гранул для плаваючого корму для риб?

A:Невелика лінія від DGP-40 до DGP-90 вміщується на 30–80 м² з 1–2 операторами. Середня установка DGP-120 потребує близько 120–180 м² і 2–3 працівників. Комерційна установка DGP-200 потребує приблизно 250–350 м² і 3–4 оператори. Цифри залежать від вашого макета та рівня автоматизації.

Q5: Скільки часу залишиться до того, як лінія з виробництва пелет з плаваючим кормом для риб окупить себе?

A:Більшість ферм відшкодовують вартість обладнання за 6-12 місяців, замінюючи закуплені корми-виробництвом на місці. Точний період залежить від місцевих цін на сировину, комерційних цін на корм і щоденних годин роботи. Надішліть нам свої цифри, і ми розрахуємо окупність вашого випадку.