5-10 т/год Завод з виробництва аквакормів

 

Виробнича лінія аквакорму 5-10 т/год складається з наступного обладнання: змішувач → Ковшовий елеватор → Паровий кондиціонер → Екструдер мокрого-типу корму → Пневматичний конвеєр → Сушарка → Пневматичний конвеєр → Двобарабанна машина для приправ із масляним розпилювачем → Пневматичний конвеєр → Охолоджувач проти течії → Стрічка Конвеєр → Ковшовий елеватор → Пакувальна машина

 

 

 

5–10 т/год. Технічні характеристики виробничої лінії Aquafeed

 

 

ПУНКТ	Довідкове фото	НАЗВА МАШИНИ	ПАРАМЕТР МАШИНИ	Примітки
1		Крапля води дробарка	Основна потужність: 75 кВт	1. Висока ефективність шліфування Оптимізована крапле{0}}камера подрібнення покращує потік матеріалу, підвищує ефективність подрібнення та зменшує споживання енергії. 2. Однорідний розмір частинок Виробляє дрібні, однорідні частинки, щоб відповідати вимогам до розміру частинок для виробництва аквакормів і покращувати якість гранул. 3. Широка сумісність матеріалів Підходить для подрібнення різноманітних кормових інгредієнтів, включаючи кукурудзу, пшеницю, соєвий шрот, рисові висівки та рибне борошно. 4. Міцні зношувані деталі Високо{0}}якісні молотки та решітки забезпечують чудову зносостійкість, що забезпечує довший термін служби та менші витрати на обслуговування. 5. Низький рівень шуму та стабільна робота Прецизійно-збалансований ротор зменшує вібрацію та шум для плавної, стабільної та надійної роботи. 6. Легка заміна екрану Оглядові дверцята, що швидко{0}}відчиняються, і зручний-дизайн екрану дозволяють швидко замінити екран, скорочуючи час обслуговування та простої. 7. Висока місткість Доступний у кількох моделях, щоб задовольнити вимоги до потужності як невеликих комбікормових заводів, так і великомасштабних екструзійних ліній для-водного корму продуктивністю 5–10 т/год. 8. Низька вартість обслуговування Проста структура та легкий доступ до ключових компонентів скорочують час і витрати на обслуговування.
2		Шнековий конвеєр	Довжина: 3м Потужність: 2,2кВт Вага: 150 кг Розміри: 3,2 х 0,5 х 0,5 м	Подавати подрібнені матеріали в змішувач
3		U--подібний горизонтальний кормозмішувач	Вихід: 2000 кг/серія Потужність: 15 кВт Розміри: 3,3*1,5*2,3 м Вага: 1,5 т	Змішування сухих інгредієнтів.Досягає коефіцієнта варіації змішування (CV) 5%–7%, забезпечуючи послідовний розподіл інгредієнтів перед екструзією. Конструкція лопаті-з одним валом забезпечує ретельне змішування порошків, крупи та мікро-інгредієнтів, у тому числі вітамінів і мінеральних преміксів.
4		Ковшовий елеватор вертикального типу	Потужність: 2,2кВт	Переміщує змішану суху суміш із змішувача в живильний бункер екструдера. Виготовлений із сталевої пластини товщиною 2 мм зі зносостійкими нейлоновими ковшами для безперервної стабільної подачі матеріалу на стадію екструзії.
5		Машина для плаваючої риби з двома гвинтами мокрого-типу	Продуктивність: 5-10 т/год Потужність: 160 кВт   Потрібен паровий котел або парогенератор.	Двошнековий-екструдер мокрого{0}}типу має автоматичну систему впорскування води та пари, модульні шнекові елементи та сегментований циліндр із незалежним контролем температури для точного нагрівання та охолодження. Оснащений багатошаровим кондиціонером із нержавіючої сталі, він забезпечує відмінне змішування матеріалу, високу желатинізацію крохмалю та стабільну продуктивність екструзії. Двошнекова -конструкція забезпечує чудову -можливість самоочищення, обробляє широкий спектр сировини та рецептур і виробляє високо{7}}якісний плаваючий, тонучий і повільно-тонаючий водний корм із незмінним розміром і щільністю гранул.
6		Пневматичний конвеєр	Потужність двигуна вентилятора: 2,2 кВт	Пневматичний конвеєр, оснащений високо-ефективним ротаційним повітряним шлюзом,-зносостійким конвеєрним трубопроводом і потужним відцентровим вентилятором, забезпечує швидке, безперервне та-безпилове переміщення матеріалу. Його закрита конвеєрна система мінімізує втрати матеріалу та забруднення, одночасно забезпечуючи стабільну подачу між екструдером, сушаркою, охолоджувачем і системою покриття.
7		Сушарка гранул аквакультури	Сушарка: 5-ярусна структура / 10 м Теплова потужність: 75 кВт Потужність двигуна вентилятора: 3 кВт × 6 шт Потужність двигуна конвеєра: 5,5 кВт   Матеріал: нержавіюча сталь 304	Має 5-шарову 10-метрову сушильну камеру з харчовою сітчастою стрічкою з нержавіючої сталі, двошарову ізоляційну структуру та автоматичну систему контролю температури. Він забезпечує рівномірний розподіл тепла, ефективне видалення вологи, низьке споживання енергії та стабільні результати сушіння, зберігаючи при цьому якість пелет.
8		Пневматичний конвеєр	Потужність двигуна вентилятора: 2,2 кВт	Передає висушені гранули з розряду сушарки на вхід машини для приправ. Виготовлений із нержавіючої сталі для дотримання гігієнічних стандартів після-висушування.
9		барабанна машина для приправ кормової гранули	Потужність: 1,5кВт Вага: 200 кг Час обробки: 5-8 хв/бочка Розміри: 4,5*0,8*1,6м Матеріал: нержавіюча сталь 304	1. Рівномірне покриття Барабан, що обертається, безперервно перекидає кормові гранули під час нанесення олії, рідких добавок або порошку приправ, допомагаючи досягти рівномірного покриття та незмінної якості продукту. 2. Автоматична робота Барабан для приправ оснащений автоматичним регулюванням швидкості барабана та швидкості подачі матеріалу. Система дозування порошку постійно перемішує приправу під час роботи, щоб запобігти осіданню та забезпечити стабільне нанесення. 3. Конструкція з нержавіючої сталі Машина виготовлена ​​з нержавіючої сталі для покращеної стійкості до корозії, гігієнічності та легкого очищення.
10		Розпилювач масла	Розпилення: 0,55 кВт Опалення: 3кВт Змішування: 0,55 кВт Всього: 4,1 кВт	Машина для нанесення олійного покриття зі сталі об’єднує функції нагрівання, перемішування та точного розпилення для забезпечення рівномірного розподілу олії, покращення смакових якостей корму та покращення збереження поживних речовин, зберігаючи стабільну та ефективну роботу.
11		Лічильник проточний охолоджувач	Основна потужність: 2,2 кВт	Протипоточний охолоджувач має систему випуску з харчової-нержавіючої сталі, регульований час охолодження та систему автоматичного контролю рівня. Використовуючи технологію охолодження проти потоку, він забезпечує рівномірне охолодження, ефективно знижує температуру та вологість гранул, мінімізує поломки та покращує стабільність при зберіганні та якість продукції.
12		конвеєр	Основна потужність: 0,75 кВт	Для подачі охолодженого корму на конвеєр.
13		Відро ліфт	Потужність: 2,2кВт
14		пакувальна машина для упаковки пелет для корму для риби	Система упаковки Продуктивність упаковки: 200-300 мішків/год Точність зважування: Статичний: ±0,1% Динамічний: ±0,2% Джерело живлення: 380 В, 50 Гц ±2%, 4,5 кВт Подача стисненого повітря: 0,6-0,8 МПа Витрата стисненого повітря: 0,2 Нм³/хв Кількість: 1 шт	конвеєр Функція: транспортування наповнених мішків до наступного етапу обробки. Технічні параметри: Довжина конвеєра: 3000 мм Джерело живлення: 380 В, 50 Гц, 0,37 кВт Кількість: 1 шт   Система шиття сумок Модель швейної машини: 35-6A / 35-2C Технічні параметри: Максимальна швидкість шиття: 1600 стібків/хв Довжина стібка: 6,5-11 мм Тип стібка: дво-ланцюговий стібок Специфікація нитки: поліефірна нитка 21S/5 і 21S/3 Тип голки: 80800, 280-250# Джерело живлення: 380 В, 50 Гц, 0,37 кВт Кількість: 1 шт
15		повітря компресор	2,2 кВт	Використовується для передачі готових кормових гранул до пакувальної машини для автоматичного пакування.
16		пар генератор	48 кВт	Паровий котел подає пару в екструдер для кондиціонування сировини перед екструзією.
17		Електричний КОНТРОЛЬ		Бренд двигуна: китайський бренд або Siemens (додатково)

 

Відповідна сировина

 

Виробнича лінія сумісна з широким спектром протеїнової їжі, злаків, олій, вітамінів, мінералів і функціональних добавок для різних композицій кормів для аквакорму. Ми пропонуємо індивідуальні рецептури кормів для аквакорму та кормів для домашніх тварин разом із технічними рекомендаціями для різних стадій росту.

 

Отримайте більше безкоштовних посібників із створення кормів

 

Застосування та готовий продукт лінії виробництва екструзії кормів для аквакультури

 

Лінія для виробництва пелет для кормів для аквакультури 5-10 т/год розроблена для виробництва високоякісних- плаваючих, тонаючих і повільно тонаючих кормів для різноманітних водних видів. Він підходить для комерційних виробників кормів, які виробляють корм для тілапії, сома, коропа, білого амура, карася, форелі, лосося, морського окуня, морського окуня, креветок, краба, вугра, осетра, декоративних риб та інших прісноводних і морських водних тварин.

 

 

Готові специфікації кормів

 

Пункт	Специфікація
Діаметр гранул	0,5-9 мм
Пелетний тип	Плаваючий/Занурюючий/Повільний{0}}занурюючий
Ємність	5-10 T/H
вологість	8-10%
Желатинізація крохмалю	Більше або дорівнює 90%
Плаваючий час	Регульована

 

 

Справа клієнта

 

 

Завантажте приклади клієнтів

FAQ

 

Q1. Чому мої кормові гранули все ще вологі після екструзії?

A:

Вологі гранули після екструзії зазвичай викликані такими факторами, як висока вологість сировини, надмірне додавання води або пари, неправильна швидкість подачі, неправильна швидкість шнека, невідповідний розмір матриці або недостатні умови сушіння. Температура екструзії є лише одним із факторів, що впливає на вологість гранул.

Для багатьох кормових екструдерів температура близько137 градусівможе бути в межах нормального робочого діапазону. Однак ідеальна температура екструзії залежить від формули корму, сировини, вмісту вологи та типу екструдера.

• дляЕкструдер для корму для риб мокрого типу, гранули зазвичай залишають екструдер з більшою вологістю і повинні оброблятися через сушарку, доки остаточний вміст вологи не досягне приблизно8-10%.
• дляЕкструдер-сухого корму для рибs, надмірна вологість гранул може свідчити про те, що вологість сировини занадто висока, було додано забагато води або потрібно відрегулювати швидкість подачі та швидкість шнека.

Якщо проблема не зникне, надайте свіймодель екструдера, формула корму, розмір гранул, вміст вологи в сировині та те, чи використовуєте ви екструдер сухого-типу чи мокрого-типу. Наша технічна команда може допомогти визначити причину та порекомендувати відповідні робочі параметри.

 

Q2. Чому мої плаваючі кормові гранули для риб тонуть, а не плавають?

A:
Плаваюча продуктивність в основному залежить від екструзійного розширення, желатинізації крохмалю, щільності гранул і умов сушіння. Якщо гранули тонуть, можливі причини включають недостатній вміст крохмалю у формулі, низьку температуру екструзії, недостатній контроль вологості, неправильну швидкість шнека або недостатнє сушіння.

Для виробництва кормів для плаваючих риб важлива сировина з відповідним вмістом крохмалю та належними параметрами екструзії для досягнення стабільної плавучості. Регулювання формули, рівня вологості та умов екструзії може допомогти покращити продуктивність пелет.

 

Q3. Яку сировину можна використовувати для виробництва гранул Aquafeed?

A:
Екструдери Aquafeed можуть обробляти широкий спектр кормових інгредієнтів, включаючи рибне борошно, соєве борошно, кукурудзяне борошно, пшеничні висівки, рисові висівки, борошно з маніоки та інші джерела білка або енергії.

Точна формула залежить від цільового виду, стадії росту та потреб у харчуванні. Наша команда може допомогти надати відповідні пропозиції щодо складу корму для риби, креветок та інших водних тварин відповідно до ваших виробничих потреб.

 

Q4. Яка виробнича потужність вашого кормового екструдера для аквакультури?

A:
Виробнича потужність екструдера Aquafeed залежить від моделі машини, формули сировини, розміру гранул і умов експлуатації. Невеликі плаваючі машини для екструдування корму для риби сухого типу підходять для невеликих ферм із потужністю близько40-200 кг/год, у той час як більші обладнання для виробництва рибних кормів мокрого типу можуть досягати кількох тонн на годину для комерційних кормових фабрик.

Ми можемо порекомендувати відповідну модель екструдера відповідно до необхідної продуктивності, наявного джерела живлення та масштабу виробництва.

 

 

Q5. Яка різниця між екструдером для корму для риби-сухого та мокрого-типу?

A:
Основною відмінністю є процес екструзії та область застосування. Екструдери сухого-типу не потребують системи кондиціювання пари та підходять для малих і середніх-виробництв плаваючого рибного корму з простим керуванням.

Екструдери мокрого-типу використовують кондиціонування парою та забезпечують кращий контроль температури, вологи та тиску, що робить їх придатними для велико-виробництва та спеціальних кормів, таких як корми для креветок, корми з високим-жиром, тонучі корми та-цінні водні корми.

 

 

 

 

 

Виробничий цех

 

 

 

Монтажна майстерня

 

 

Цех випробування обладнання

 

 

Упаковка та доставка

 

 

 

Кваліфікаційний сертифікат

 

 

Популярні Мітки: 5-10 т/год завод з виробництва аквакормів, Китай 5-10 т/год завод з виробництва аквакормів Виробники, постачальники, фабрика