Чим відрізняються вимоги до гранулювальних млинів з кільцевою матрицею та плоских грануляторів?
Залишити повідомлення
Масштаб виробництва є основним критерієм для вибору пелетного заводу, а різниця в потужності між ними визначає застосовні сценарії. Гранулятори з плоскими матрицями мають відносно низьку потужність; малі плоскі гранулятори (такі як модель 9KL-120) зазвичай мають продуктивність 100-300 кг на годину, тоді як плоскі гранулятори середнього{14}}розміру (такі як модель 9KL-260) мають продуктивність 300-800 кг на годину. Вони підходять для невеликого фермерського господарства (наприклад, менше 500 свиней, менше 10 000 птиці або менше 50 великої рогатої худоби та овець) або сімейного виробництва.
Ці користувачі мають невеликі потреби в кормах і низькі вимоги до якості гранул; низька вартість і простота експлуатації гранулюючих млинів з плоскою матрицею відповідають їхнім потребам. Пелетні млини з кільцевою матрицею пропонують значно більшу продуктивність. Малі кільцеві прес-гранулятори (такі як модель HKJ-300) мають продуктивність 500-1000 кг за годину, кільцеві гранулятори середнього-розміру (такі як модель HKJ-500) мають продуктивність 1-3 тонни за годину, а великі кільцеві гранулятори можуть досягати більше 5 тонн на годину. Вони підходять для середнього та великого господарства (наприклад, понад 1000 свиней, понад 50 000 птиці або понад 200 голів великої рогатої худоби та овець) або великомасштабного виробництва комбікормів. Ці користувачі мають високий попит на корми та вимагають високої якості гранул та ефективності виробництва; висока продуктивність і високоякісні гранули прес-грануляторів можуть задовольнити їхні потреби.
Пристосування до різних типів сировини є ще однією ключовою відмінністю. Гранулятори з плоскими матрицями мають нижчий тиск екструзії та більш гнучкі у своїх вимогах до сировини. Вони підходять для переробки концентратів із вмістом сирої клітковини менше 20%, таких як корми для худоби та птиці, змішані з кукурудзою, соєвим шротом і пшеничними висівками. Однак для сировини з вмістом сирої клітковини понад 30% (наприклад, солома, сіно та силос) тиск екструзії грануляторів з плоскими матрицями є недостатнім, що легко призводить до таких проблем, як блокування матеріалу та розсипання гранул, що призводить до значного зниження швидкості формування. З іншого боку, кільцеві гранулятори мають вищий тиск екструзії та можуть ефективно переробляти сировину з вмістом сирої клітковини до 40%-60%, таку як стебла кукурудзи та сіно люцерни, які зазвичай використовуються на корм для великої рогатої худоби та овець. Крім того, гранулятори з кільцевою матрицею мають ширший діапазон адаптації до вмісту вологості сировини, підтримуючи стабільне виробництво від 12% до 18%, у той час як млини з плоскою матрицею вимагають суворого контролю вмісту вологості сировини між 14% і 16%, інакше можуть виникнути такі проблеми, як прилипання до матриці або розсипання гранул. Для застосувань, що вимагають високої щільності гранул і стійкості до піни, таких як корми для водних організмів і корми для домашніх тварин, кільцеві гранулятори є єдиним вибором, оскільки їх оброблені гранули задовольняють потреби водних тварин для ковтання у воді.
Гнучкість сценаріїв застосування також відрізняється. Гранулятори з плоскими матрицями є невеликими та легкими (малі машини важать приблизно 100-200 кг), що робить їх легкими для переміщення та придатними для зовнішнього або тимчасового використання, наприклад мобільних служб обробки кормів. Кільцеві прес-гранулятори є великими та важкими (малі машини важать приблизно 500-1000 кг), вимагають стаціонарного встановлення в цеху та ускладнюють їх переміщення, але вони забезпечують більшу стабільність виробництва та придатні для тривалого безперервного виробництва.
Супутнє обладнання




про нас
Відвідування клієнта

Почесна грамота

FAQ
1. Яка ціна машини для виготовлення кормових гранул?
Ціна коливається приблизно від 1500 до 35 000 доларів
2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.







