Як ви можете гарантувати стабільний вихід від автоматичної машини для годування птиці?

 

 

Виробництво кормів для птиці характеризується великими серіями та швидкими темпами. Машини для приготування кормів для великої рогатої худоби часто повинні працювати безперервно більше 8 годин. Основні робочі міркування включають вирішення таких проблем, як блокування подачі, перевантаження та зниження ефективності. Основна увага повинна бути зосереджена на досягненні стабільності, високої ефективності та низької вартості.

 

Контроль подачі має вирішальне значення для запобігання блокуванню та перевантаженню подачі. Інгредієнти корму для птиці в основному складаються з кукурудзи, соєвого шроту та пшеничних висівок. Вони потребують попереднього-сортування та класифікації. Кукурудза має бути без кісточок і домішок, соєвий шрот має бути подрібнений до 40-60 меш, а пшеничні висівки потрібно пропустити через 20-меш сито, щоб видалити грудочки. Вміст вологи в змішаних інгредієнтах має бути рівномірно доведений до 13%-16%. Занадто низький вміст вологи може призвести до утворення пилу та спричинити закупорку, тоді як занадто високий вміст вологи спричинить прилипання інгредієнтів до внутрішньої стінки екструзійної камери. Потрібна автоматизована система подачі, пов’язана з екструдером через датчики. Коли внутрішній тиск перевищує 6 МПа, швидкість подачі повинна автоматично зменшуватися; коли тиск нижче 4 МПа, швидкість повинна бути відповідно збільшена, щоб забезпечити рівномірну подачу. Раптове збільшення швидкості корму суворо заборонено під час роботи машини для виробництва кормів для великої рогатої худоби, а формулу сировини не можна змінювати довільно. Якщо необхідна зміна формули, залишки сировини в машині повинні бути спустошені спочатку, а потім пробна подача невеликих партій, щоб уникнути засмічення, спричиненого відмінностями в характеристиках різних видів сировини. Крім того, на вході подачі повинен бути встановлений пристрій проти заклинювання, який автоматично активує функцію вібрації, коли сировина накопичується, щоб запобігти утворенню перемичок.

 

Коригування параметрів і підвищення ефективності повинні бути пристосовані до стадії росту птиці. Під час виробництва корму для курчат температуру екструзії слід контролювати на рівні 90-100 градусів, а швидкість шнека — 180 об/хв, щоб забезпечити м’які та легкозасвоювані гранули. Під час виробництва корму для дорослих курей температуру слід підвищити до 110-120 градусів, а швидкість відрегулювати до 220 обертів за хвилину, щоб підвищити твердість гранул і ситність. Щоб підвищити ефективність виробництва, діаметр матриці комбікормових грануляторів можна оптимізувати до 3,0-4,0 мм, а також можна прийняти конструкцію матриці з кількома отворами, збільшуючи кількість отворів матриці на 30% порівняно зі звичайними матрицями, таким чином збільшуючи вихід на 20%-30% при збереженні якості гранул. Під час роботи обладнання щогодини необхідно перевіряти головку. Якщо отвори матриці забилися, їх необхідно негайно очистити спеціальною голкою для чищення. Під час чищення спочатку слід зменшити внутрішній тиск, щоб уникнути травм від розбризкування матеріалу. Крім того, ефективність можна підвищити шляхом оптимізації системи охолодження та використання протипотокового охолоджувача для швидкого охолодження високотемпературних екструдованих частинок до кімнатної температури, таким чином скорочуючи виробничий цикл.

 

 

 

 

Відвідування клієнта

 

 

Почесна грамота

 

 

 

1. Яка ціна машини для кормових гранул?

Ціна коливається приблизно від $4500 до $35000

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз