Лінія для виробництва пелет

Виробництво лінії з виробництва кормових гранул може зменшити витрати на оплату праці.

Послати повідомлення

Лінія виробництва кормів для риб

Опис

Опис продукції

У лінії виробництва пелет загальні несправності можна розділити на такі категорії:
1. Помилка подачі: система подачі є важливою частиною лінії виробництва пелет. Поширені несправності включають блокування живильника, нерівномірну подачу, блокування силосу тощо. Це може бути спричинено надмірною вологістю сировини, неправильною конструкцією силосу, зносом годівниці тощо.
2. Помилки дроблення та подрібнення: на лінії виробництва пелет дробарки та пульверизатори часто використовуються для подрібнення та подрібнення сировини. Поширені несправності включають блокування обладнання, знос, несправність двигуна тощо. Це може бути спричинено блокуванням сировини, неправильною експлуатацією або обслуговуванням обладнання, старінням двигуна тощо.

Параметри продукту

Модель	100	120	135	160
потужність	37 кВт	55 кВт	75 кВт	90 кВт
Врожайність	700-1000	1200-1500	1500-1800	2000-2400
вага	750 кг	850 кг	950 кг	1200 кг
Розмір (мм)	197029001150	220029001200	235029001200	235029001400

3. Помилка формування гранул: Ключовою ланкою лінії виробництва гранул є процес формування гранул. Поширені несправності включають блокування пелетної машини, погане формування гранул, невідповідний розмір гранул тощо. Це може бути спричинено проблемами обладнання пелетної машини, неправильним контролем вологості сировини, зносом цвілі тощо.
4. Несправності транспортування та розвантаження: системи транспортування та розвантаження на лінії виробництва пелет також схильні до збоїв, таких як поломка конвеєрної стрічки, заклинювання конвеєра, блокування розвантажувального порту тощо. Це може бути спричинено старінням обладнання, неправильною експлуатацією, неповним очищенням тощо.
5. Електричний збій: електрична система в лінії виробництва пелет також піддається ризику збою, наприклад, збій двигуна, проблеми з кабельним підключенням, збій системи керування тощо. Це може бути спричинено старінням електричних компонентів, коротким замиканням електричних кіл, помилками оператора тощо.

6. Помилка контролю температури та вологості: Контроль температури та вологості на лінії виробництва пелет має вирішальне значення для якості продукції. Поширені несправності включають занадто високу або занадто низьку температуру, занадто високу або занадто низьку вологість тощо. Це може бути спричинено поганим налаштуванням обладнання, несправністю датчика, змінами навколишнього середовища тощо.
7. Помилка керування автоматизацією: може вийти з ладу система автоматизації керування виробничою лінією пелет, наприклад програмні помилки, збій датчика, збій ПЛК тощо. Це може бути спричинено проблемами програмного забезпечення, поломкою обладнання, нестабільним живленням тощо.
У лінії виробництва пелет своєчасне обслуговування обладнання та усунення несправностей є вирішальними. Регулярна перевірка обладнання, очищення та змащування, навчання операторів і створення посібників з усунення несправностей можуть допомогти зменшити кількість несправностей і підвищити стабільність і ефективність виробничої лінії.