1000 кг/год. Лінія виробництва пелет корму для аквакультури

Почніть зі своїх цифр.Укажіть свій щоденний тоннаж і цільові види (тиляпія, сом, короп), і ми визначимо розмір мокрого одно-гвинта, котла та кожної станції, а потім надішлемо налаштовану ціну.Запит на налаштовану ціну

2. Пояснення одношнекового-гвинтового плаваючого екструдера для риби мокрого{1}}типу (кондиціонування парою)

Одногвинтова плаваюча машина для приготування рибного корму MIKIM Wet-типу працює як суха машина, але до неї додається паровий кондиціонер. Затор попередньо-готується на гарячій парі (зазвичай 70–90 градусів у кондиціонері) перед тим, як потрапити в бочку, тому сам екструдер виконує менше нагрівання, а крохмаль клейстеризується більш повно.

Потім єдиний шнек стискає та зрізає кондиційоване пюре, проштовхуючи його через матрицю. У фільєрі тиск падає до атмосферного, а пара надихає гранулу, створюючи пористу структуру з низькою-щільністю, яка плаває протягом 12–24 годин. Швидкість шнека, швидкість пари та розмір матриці встановлюють діаметр гранул (0,8–12 мм) і плавучість.

Кондиціонування парою є ключовою відмінністю від сухої лінії. Це підвищує стабільність води та засвоюваність, що означає менше витрачання корму та пришвидшення росту риби, два важелі, які вирішують, чи приносить ваша кормова діяльність прибутки.

3. Одногвинтова плаваюча машина для приготування корму для риби-вологого типу порівняно з одношнековою машиною для приготування корму для риби сухого типу

Вибір між мокрим і сухим одно-гвинтом здебільшого залежить від якості та простоти:

• Водостійкість.Вологі (пар{0}}кондиціоновані) гранули плавають 12–24 години з низьким вилуговуванням; сухі гранули добре плавають, але з дещо меншою стабільністю.
• Засвоюваність.Попередня{0}}желатинізація з парою підвищує желатинізацію крохмалю понад 85 відсотків, покращуючи FCR.
• Котел.Вологий потребує бойлера; сухий не потребує. Котел додає вартості, місця та навичок оператора.
• Енергія.Мокрі прогони близько 50–90 кВт/год на тонну, включаючи котел; сухих ходів 25–60 кВт/год на тонну.
• Вартість.Мокрий один-гвинт коштує дорожче, ніж сухий, але дешевше, ніж здвоєний-гвинт.

Якщо ви вирощуєте тиляпію, сома та коропа і бажаєте отримати найкращу віддачу без котла,суха одношнекова лінія 40–2000 кг/годє економним вибором. Якщо ви продаєте корми або потребуєте стабільності у верхній воді, мокрий один-гвинт вартий кроку вперед.

4. Мокрий одношнековий-плюс і мінус (при ~1 т/год)

Плюси в цій якості:

• Якість біля двох гвинтів.Кондиціювання парою дає плаваючий корм, який конкурує з дво-гвинтовим виходом для більшості видів.
• Нижчий капітал, ніж подвійний гвинт-.Ви уникаєте витрат і складності другого гвинта та його приводу.
• Хороший діапазон жирів.Комфортно обробляє стандартні суміші до 12 відсотків жиру.
• Доведено при 1 т/год.Це зріла, добре{0}}підтримувана конфігурація, а не граничний випадок.

Мінуси, які варто зважити:

• Потрібен котел.Додає капітал, площу, паливо чи електроенергію та вправну руку для пари.
• Жирна стеля.Вище приблизно 12 відсотків жиру один-гвинт може мати проблеми; тобто коли aмокрий здвоєний шнек 1,5–2 т/годстає кращим інструментом.
• Обмеження пропускної здатності.Одно-гвинтова продуктивність досягає нижчої 3–4 т/год, яку досягає подвійний-гвинт.

Для лінії подачі екструдованих гранул для аквакультури продуктивністю 1 т/год, яка обслуговує стандартні види, для більшості покупців переваги явно переважують недоліки.

5. Один-шнек чи подвійний-шнек при 1 т/год: який купити?

Рівно за 1 т/год рішення залежить від асортименту продукції та бюджету. Вибирайте мокрий один-гвинт, коли:

• Ваші суміші містять близько 12 відсотків жиру або нижче (тиляпія, сом, короп, стандартні креветки).
• Ваш бюджет сприяє меншому капіталу та простішій експлуатації.
• Вам не потрібен абсолютно жорсткий контроль щільності від партії до партії.

Вибирайте мокрий подвійний-гвинт, коли:

• Ви додаєте корми для лосося, вугра або окуня з жирністю понад 12 відсотків.
• Ви перепродаєте канали, і постійність бренду має вирішальне значення.
• Незабаром ви плануєте перевищити 2 т/год і вам потрібна одна платформа.

При 1 т/год мокрий один-шнек зазвичай виграє за ціною. Подвійний-гвинт — це оновлення, яке ви купуєте, коли цього вимагає продукт або обсяг, а не раніше.

6. Потік процесу екструзії та переваги кондиціонування пари

Мокрий одношнековий-потік зі швидкістю 1 т/год включає кондиціонування парою, і за такої потужності кондиціонер є тією функцією, яка має перевагу над сухою лінією, але коштує набагато дешевше, ніж двошнековий-гвинт. Кожна станція нижче вказує, що вона робить, чому це важливо та типове обладнання.

1–2 т/год мокрого-типу одногвинтового плаваючого корму для риб тестування лінії виробництва гранул

1. Прийом та -попереднє очищення сировини

• Що він робить: сипучі інгредієнти пропускають магніт і сито для видалення каменів, металу та грудок.
• Скільки вам коштуватиме, якщо ви пропустите це: один твердий предмет може пошкодити м’ясорубку або забити шнек екструдера, зупинивши лінію зі швидкістю 1 т/год у-зміні.
• Обладнання: магнітний сепаратор і роторний сит, зазвичай 0,25–0,55 кВт, один комплект.

2. Подрібнення (молотковий млин)

• Що він робить: зменшує інгредієнти до 60–80 меш для рівномірного приготування.
• Чому ви повинні піклуватися: дрібне, однорідне борошно – це те, що дозволяє крохмалю повністю клейстеризуватися та утримує дрібні фракції нижче 8 відсотків.
• Обладнання: молотковий млин, зазвичай 15–30 кВт у цьому масштабі, одна одиниця.

3. Дозування та змішування

• Що він робить: інгредієнти зважують до формули та змішують у дво-змішувачі до ±1 відсотка.
• Чому це важливо для вас: рівномірне змішування означає постійне харчування для кожної гранули, стабільніший ріст риби та менше скарг у разі перепродажу.
• Обладнання: порційна вага плюс міксер, зазвичай 5,5–11 кВт, один комплект.

4. Кондиціонування пари

• Що він робить: жива пара попередньо-варить пюре в кондиціонері перед екструзією.
• Чому ви повинні дбати: це рівень якості, який виправдовує вологе над сухим при 1 т/год. Пара підвищує водостійкість, тому гранули плавають протягом 12–24 годин і протистоять вилуговуванню, а також зменшує енергію, яку повинен постачати екструдер. У класі 100-B кондиціонер дво-шаровий (приблизно 7,5 кВт), тому кожна тонна попередньо-вариться рівномірно, справжня причина, чому корми, оброблені парою, мають перевагу.
• Комплектація: паровий кондиціонер плюс бойлер, привід кондиціонера зазвичай 1,5–7,5 кВт в залежності від моделі.

5. Одно-шнекова екструзія та надування

• Що він робить: шнек стискає і зрізає кондиційоване затор, а потім проштовхує його через головку; скидання тиску надуває гранулу.
• Чому вам це важливо: тут виробляють плаваючий корм, розмір гранул якого встановлюється за допомогою матриці (0,8–12 мм), а плавучість – за допомогою шнека та парової настройки. Одна машина обслуговує плавучі та тонучі потреби.
• Обладнання: одно-шнековий екструдер із головним двигуном, живильником і різаком. Див. таблицю моделей у розділі 7.

6. Сушка

• Що це робить: багато{0}}шаровий осушувач зменшує вологість до 8–10 відсотків.
• Вигода: правильне сушіння запобігає появі цвілі під час зберігання та захищає ваші запаси протягом року. Оскільки паровий кондиціонер уже зробив більшу частину приготування їжі, завантаження сушильної машини помірне, ще одна причина, чому вологе-при-1 т/год перемагає суху якість без витрат на подвійний шнек.
• Обладнання: 3–5-шарова сушарка з вентиляторами та обігрівом, привід зазвичай 0,75–2,2 кВт плюс нагрівання, один блок.

7. Обприскування маслом

• Що це робить: барабан покриває гранули риб’ячим жиром і атрактантами після екструзії.
• Чому вам слід піклуватися: пост-покриття підвищує енергію без пом’якшення гранул, покращуючи споживання та ріст.
• Обладнання: барабан для розпилення масла, зазвичай 0,75 кВт, один комплект.

8. Охолодження

• Що він робить: проти-охолоджувач нагріває гранули до кімнатної температури.
• Чому вам слід бути обережним: упаковка гарячих пелет викликає конденсацію та розтріскування; охолодження стабілізує термін служби сумки.
• Обладнання: протитоковий охолоджувач, зазвичай 0,75 кВт, один блок.

9. Скринінг

• Що він робить: відокремлює дрібні фракції (цільове значення менше 8 відсотків) від цілих гранул.
• Чому ви повинні піклуватися: штрафи відходів харчування та брудної води; їх повернення повертає цінність.
• Обладнання: вібраційний грохот типово 0,12–0,25 кВт, один комплект.

10. Автоматична упаковка

• Що він робить: електронні ваги наповнюють і запечатують мішки по 5–50 кг.
• Чому ви повинні дбати: автоматичне пакування витримує ±0,2 відсотка ваги та звільняє робочу силу порівняно з ручним пакуванням.
• Обладнання: автоматичні ваги-пакувальник, зазвичай 1,5 кВт, один блок.

Таблиця 1: Повний{1}}перелік обладнання лінії (приклад: клас 100-B / 135-B, ~1 т/год)

Обладнання	функція	Типова потужність	кількість
Попередній очищувач (магніт + сито)	Видаліть каміння, метал, грудки	0,25–0,55 кВт	1
Молотковий млин	Подрібніть до 60–80 меш	15–30 кВт	1
Ваги дозування + міксер	Зважте та змішайте до ±1%	5,5–11 кВт	1 комплект
Паровий котел + кондиціонер	Поперед-готуйте пюре на пару	1,5–7,5 кВт (конд.) + котел	1 комплект
Мокрий одношнековий екструдер	Видавіть і роздуйте	55–90 кВт (основний) + живильник + фреза	1
Багатошарова-сушарка	Висушити до 8-10% вологи	0,75–2,2 кВт + тепло	1
Барабан для розпилення масла	Покрийте олією / атрактантом	0,75 кВт	1
Проти{0}}охолоджувач	Остудіть до кімнатної температури	0,75 кВт	1
Вібросито	Зняти штрафи (<8%)	0,12–0,25 кВт	1
Автоматичний пакувальник	Зважити та запечатати 5–50 кг	1,5 кВт	1

Таблиця 2: Типові показники всієї-лінії (приклад: клас 100-B / 135-B, ~1 т/год)

Індикатор	Типове значення
Загальна потужність лінії	Приблизно 90–140 кВт (включно з кондиціонером)
Слід	Приблизно 200–300 м²
Оператори	3-4 робітника
Термін монтажу	15–30 днів
Вологість кінцевого продукту	8–10%
Розмір штрафів після перевірки	< 8%

Значення ~1 т/год (клас 100-B / 135-B) є базовими; ваша пропозиція підтверджує планування, потужність, розмір котла та площу для вашого сайту.

7. Повний модельний ряд одно-шнекових шнеків (~1 т/год)

Сімейство мокрих одношнекових-шнеків працює від 0,3 т/год до 4 т/год у восьми моделях. Для лінії виробництва екструдованих гранульованих комбікормів продуктивністю 1000 кг/год моделі 100-B (0,6–0,8 т/год) і 135-B (1,2–1,5 т/год) встановлюють цільову продуктивність 1 т/год, тож ви вибираєте залежно від того, чи бажаєте ви висоту чи меншу площу.

Модель	Продуктивність (т/год)	Головний двигун (кВт)	Живильник (кВт)	Різак (кВт)	Кондиціонер (кВт)	Бочкові секції
75-B	Зверніться до заводу	Зверніться до заводу	Зверніться до заводу	Зверніться до заводу	Зверніться до заводу	Зверніться до заводу
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (двошаровий)	5 розділів
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 розділів
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 розділів
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 розділів
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 розділів
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 розділів
175-B	Зв’яжіться з виробником (модель великої-ємності)	200	3	7.5	22	6 розділів

Зверніть увагу на подвійний-кондиціонер на 85-B (1.5+1.5 кВт) для дво-етапного попереднього приготування, а також те, що секції бочки збільшуються з 5 до 6 у міру збільшення потужності, щоб подовжити час перебування. Специфікації 75-B і 175-B підтверджуються для кожного замовлення, тому зв’яжіться з виробником цих моделей.

Відповідність моделі та ціні:надішліть вашу цільову продуктивність і вид, і ми виберемо розмір одношнекового-гвинта для мокрого опалення, розмір котла та надамо цінову пропозицію для повної лінії з часом виконання.Розмір моєї одно-гвинтової лінії

8. Корм ​​для тілапії, сома та аквакультури по 1 т/год

При продуктивності 1 т/год на одношнековому-кондиціонованому вологому-шнеку ви виробляєте плаваючий корм преміум-класу для стандартних видів, і саме пара дозволяє використовувати більше місцевого рослинного білка, ніж суха лінія. Відправні точки:

• Тілапія (пар{0}}кондиціонований плаваючий корм):малька 0,8–1,2 мм, виробника 2–4 мм, ринку 4–6 мм, білка 28–36 проц. Типова суміш для вирощування містить приблизно 30 відсотків сирого протеїну. Використовується рибне борошно 12%, соєве борошно 28%, кукурудзяні або рисові висівки 22%, пшеничне борошно 18%, риб’ячий жир 4% і 2% вітамінно-мінеральний премікс. Оскільки кондиціонер клейстеризує крохмаль понад 85 відсотків, ця високо-рослинна суміш перетравлюється так само, як суха{22}}рослинна суміш.
• Сом (повільно-тонучий або тонучий):молодь 1,5-2,5 мм, доросла 4-6 мм, білок 32-36 проц. Попереднє-варіння на парі дає змогу трохи збільшити пшеничне борошно для зв’язуючого, не завдаючи шкоди кухарю, тому сом приймає більше рослинного білка, а ви зменшуєте вартість суміші.
• Короп та інші всеїдні:3–5 мм, білка 28–35 проц. Короп добре переносить клітковину, яку також пом’якшує обробка парою.

На 1 т/год вологого одношнекового-шнека кондиціонер є двошаровим-за класом 100-B (приблизно 7,5 кВт), тому кожна тонна попередньо-вариться рівномірно, а ваші дієти тілапії та сома залишаються послідовними від партії до партії. Ця консистенція партії є справжньою причиною того, що корми, оброблені парою, мають перевагу над сухим виходом. Ця сама машина все ще виготовляє як плаваючі, так і тонучі гранули, регулюючи шнек, пару та матрицю, тому одна лінія охоплює поверхневі та нижні живильники.

Якщо вам потрібен лише екструдер, а не повна лінія, дивплаваюча кормова машина для рибидіапазон.

9. Ціна, інвестиції та окупність заводу Aquafeed потужністю 1 т/год

Лінія подачі екструдованих пелет для аквакультури продуктивністю 1 т/год із мокрим одношнековим екструдером зазвичай коштує від 40 000 до 120 000 доларів США залежно від автоматизації, марки сталі, сушарки та котла. Це середній-діапазон: більше, ніж суха лінія, менше, ніж подвійний-гвинт, і він фіксує більшу частину-підвищення якості кондиціонування пари.

При 1 т/год, 8 годин на добу, 300 діб завод виробляє близько 2400 тонн на рік. Якщо комерційний корм коштує 400–700 доларів США за тонну, а ви виготовляєте еквівалентну якість на місці-за 300–500 доларів США за тонну, економія або маржа за тонну становитиме приблизно 50–200 доларів США. Через 2400 тонн, що становить 120 000–480 000 доларів США на рік, до збільшення свіжості та-безпеки поставок.

Лише для ілюстрації (не реальний клієнт): рибальський кооператив, який використовує волосінь 100-B зі швидкістю приблизно 0,7 т/год для членських ставків, купуючи комерційні корми за 500 доларів США за тонну та виробляючи еквівалентну якість за 360 доларів США за тонну, економить близько 140 доларів США за тонну на приблизно 1700 тоннах на рік, які виробляє лінія, приблизно 240 000 доларів США на рік до свіжості. прибутки.

Окупність зазвичай становить від 8 до 15 місяців для установок, які працюють із 70-відсотковим або вищим коефіцієнтом використання. Енергія витрачається близько 50–90 кВт/год на тонну, включаючи котел, невеликий шматочок поруч із сировиною на 60–70 відсотків собівартості. Як і у випадку з будь-яким заводом, перш ніж інвестувати, забезпечте-попит на власну ферму, тому що постійні витрати на використання нижче 50 відсотків можуть знищити маржу.

10. Як розпочати бізнес з виробництва кормів для аквакультури

Початок виробництва аквакормів 1 т/год слід чітким шляхом:

1. Встановити добовий тоннаж.Помножте біомасу на добову норму годування (2–5 відсотків маси тіла) і поділіть на години роботи, щоб отримати кг/год.
2. Виберіть види та суміш для поплавків і раковин.Це встановлює ваші розміри матриці та підтверджує, що одно-гвинт із мокрим кріпленням є правильним рівнем.
3. Виберіть модельз таблиці в Розділі 7, яка охоплює вашу т/год із запасом (100-B або 135-B для ~1 т/год).
4. Спланувати котел.Для мокрих ліній потрібна пара, тому бюджетний розмір котла, паливо та невелика котельня.
5. Підтвердити утиліти.Лінії працюють від 3-фазної мережі (зазвичай 380 В/50 Гц або 220 В/60 Гц залежно від регіону).
6. Запитайте макет і пропозицію.MIKIM повертає креслення заводу, список обладнання з повноваженнями, термінами виконання та ціною.
7. Встановіть, навчіть і починайте.Інженери MIKIM керують установкою та навчають вашу команду шліфуванню, налаштуванню екструзії та зміні матриці (зазвичай 30–45 хвилин).

Отримайте налаштовану ціну зараз:повідомте нам свій щоденний тоннаж корму, цільові види та коефіцієнт-або-занурення, і ми визначимо розмір мокрого одношнекового-екструдера, котла та кожної станції, а потім надішлемо налаштовану ціну.Отримайте налаштовану ціну

Досліджуйте більшеЛінія з виробництва кормів для рибваріанти від MIKIM для кормів для тілапії, сома та креветок.

Авторитетні посилання:Докладніше про екструзію та обробку кормів дивПосібник ФАО щодо екструдованого аквакорму,WorldFish: корм становить 30–70% від операційної вартості, іТехнічна інструкція з виробництва водних кормів.

FAQ

Q1: Чи потрібен паровий котел для мокрої одношнекової-лінії?

A:так Мокра одношнекова екструзія потребує кондиціювання пари перед стовбуром, тому котел є частиною установки. Це збільшує капітальні та експлуатаційні витрати порівняно з сухою лінією, але забезпечує вищу водостійкість і засвоюваність, ніж паро-кондиціонований корм.

Питання 2: Чи може одношнековий-плаваючий пелетер із мокрим{1}}типом для рибного корму виготовляти як плаваючий, так і тонучий корм?

A:так Завдяки регулюванню швидкості шнека, швидкості пари та матриці мокрий одношнековий-гвинт створює плаваючі, повільно-тонучі або тонучі гранули. Одна машина подає тілапію, сома, коропа та стандартні дієти з креветками.

Q3: Яку потужність я повинен вибрати для приблизно 1 т/год?

A:100-B (0,6–0,8 т/год) і 135-B (1,2–1,5 т/год) знаходяться в кронштейнах 1 т/год. Виберіть 100-B, якщо вам потрібна менша площа, або 135-B, якщо ви бажаєте запасу вище 1 т/год. Залиште 20–30 відсотків запасу, щоб лінія не була на межі цілий день.

Q4: Скільки місця та скільки працівників потрібна лінії?

A:Для мокрої одношнекової установки ~1 т/год зазвичай потрібно близько 200–300 м² (включно з котельнею) і 3–4 оператори. Остаточний розмір залежить від планування, довжини сушарки та обсягу зберігання.

Q5: Через який час завод окупить себе?

A:За 70% або вище використання окупність зазвичай падає від 8 до 15 місяців, що залежить від місцевих цін на сировину та корми та щоденної роботи. Нижче ніж 50% використання економіка слабшає, тому підтвердьте-вилучення, перш ніж інвестувати. Надішліть свої номери для індивідуальної оцінки.