300-500 кг/год. Комерційна плаваюча лінія для годування риби для Колумбії
Ця плаваюча лінія для годування риби продуктивністю 300–500 кг/год підтримує потужність 60 Гц для вирощування колумбійської тілапії та кахами. Він пропонує двошнекові/одношнекові варіанти мокрої екструзії з розміром гранул 1,5–6 мм і кінцевою вологістю 8–10%. Підходить для експериментального виробництва комерційних аквакормів на фермах.
Опис
Швидка відповідь
Комерційна плаваюча лінія для годування риби продуктивністю 300-500 кг/год — це одна лінія з номінальною продуктивністю від 300 до 500 кг/год, і чотири з дев’яти її агрегатів змінюються залежно від номінальної потужності: змішувач періодичної дії, циліндр екструдера, сушарка з сітчастою стрічкою та машина для нанесення олії. При 300 кг/год у лінійці зазначено 119,55 кВт приводів, при 500 кг/год — 203,1 кВт, і в обох номінальних показниках працює вологе екструзійне намотування з частотою 60 Гц. Мокра одногвинтова рама може замінити двогвинтовий ствол за будь-якої потужності: головний двигун тоді відповідає 22 кВт при 300 кг/год і падає з 37 кВт до 30 кВт при 500 кг/год, піднімаючи лінійку до 196,1 кВт.
У цьому посібнику
плаваючий дисплей для виготовлення виробничої лінії для корму для риби
01
Комерційна плаваюча лінія для годування риби 300-500 кг/год.
Комерційна плавуча лінія для годування риби продуктивністю 300-500 кг/год працює на дев’яти приводних станціях у фіксованому порядку, починаючи від водокраплинного млина через змішування та подачу до екструзії, сушіння, покриття, охолодження з просіюванням, підйому та упаковки в мішки. Будівля має один макет, один контур і один набір жолобів; цитата просто вказує, що кожна станція використовує при 300 кг/год і знову при 500 кг/год. П’ять із дев’яти демонструють ідентичну мотивацію в обох рейтингах і не приймають рішення. Чотири зміни: змішувач, бочка з кондиціонером і різаком, стрічка з нагрівачем і вентиляторами та машина для нанесення покриттів.
| Ведена точка | Модель | 300 кг/год | 500 кг/год | Зміна |
|---|---|---|---|---|
| Дроблення, водокраплинний млин | SFSP56X30 | 11 kW | 11 kW | немає |
| Змішувач, двовальний лопатевий | SSHJ-0.5 / SSHJ-1.0 | 5.5 kW | 11 kW | партія і диск |
| Підживлення, гвинт | KWX50YP | 1.5 kW | 1.5 kW | немає |
| Екструзія, мокрий двошнековий | 65 / 70 | 22 + 3.0 + 0.75 кВт | 37 + 3.0 + 1.1 кВт | стовбур і різець |
| Сушка, пояс-сітка | 5 шарів, 5 м / 5 шарів, 8 м | 45 + 8.8 + 3 кВт | 95 + 18 + 5.5 кВт | обігрівач і вентилятори |
| Покриття, барабан | Односпальний / Двомісний | 5 kW | 6 kW | барабан |
| Охолодження та просіювання | LX-L550 | 8 kW | 8 kW | немає |
| Підйомний, ковшовий елеватор | TDSG10-25 | 1.5 kW | 1.5 kW | немає |
| Фасування, зважування | DCS-Z-W-50 | 4.5 kW | 4.5 kW | немає |
| Перераховані диски | 119.55 kW | 203.1 kW | чотири ряди |
Таблиця 1: дев’ять точок руху комерційної плавучої лінії годівлі для риби 300-500 кг/год і те, що кожна з них робить при потужності 300 і 500 кг/год.
Прочитайте два стовпці переліку на дев’ять рядків і отримаєте загальну потужність 119,55 кВт при 300 кг/год і 203,1 кВт при 500 кг/год. Різниця не поширюється на дев’ять одиниць: він розташований у чотирьох рядах, а в інших п’яти двічі відображається та сама цифра.
Проходить та сама логіка подрібнення, годування та упаковкиповний асортимент екструдерів для плаваючого корму для риб.
02
Передній кінець будь-якої потужності від млина до живильника
Три станції готують затор до того, як він потрапить у бочку, і лише одна з них рухається з рейтингом. Читайте в порядку процесу, млин і шнековий живильник є однаковими машинами в обох пропозиціях. Змішувач — єдиний зовнішній блок, який зростає, і він росте в розмірі партії, а не в кількості станцій.
Млин потужністю 11 кВт і сито, яке встановлює розмір частинок
Млин являє собою молоткову дробарку потужністю 11 кВт з потужністю 1-2 т/год, і це та сама машина на 300 кг/год і 500 кг/год. При витраті 300 кг/год він виконує роботу з резервним місцем, а при витраті 500 кг/год він все ще залишається всередині своєї смуги, тому розмір частинок залежить від сита, встановленого в млині, а не від роботи двигуна на нульовому рівні. Більш тонкий екран забезпечує рівномірність і коштує пропускну здатність; більш грубий робить навпаки.
Ось чому екран встановлюється один раз, за порядком, і не з’являється знову, коли змінюється вихідна точка. Він вибирається відносно пелет, які продає ферма, та сировини, яку вона купує, і той самий екран потім подає обидва рейтинги.
Партія 250 кг при 300 кг/год і 1000 кг при 500
Змішувач – це місце, де змінюється передній кінець, і він змінює годинник команди більше, ніж машина. При продуктивності 300 кг/год змішувач — це двовальний лопатевий агрегат потужністю 5,5 кВт на партію 250 кг, і 250 кг охоплює трохи менше години при такому завантаженні. Ритм – одна порція на годину. Відпустіть партію із запізненням, і бочка буде рухатися по хвості попередньої суміші, де вага одного мішка починає дрейфувати.
При 500 кг/год та сама станція є агрегатом потужністю 11 кВт на партію 1000 кг, яка охоплює дві години. Ритм легше дотримуватися, а наслідки помилки важчі: для усунення дефекту суміші при такому розмірі партії потрібно дві години виробництва, і кожен мішок усередині цих двох годин несе його.
Таким чином, партія – це рішення щодо планування, перш ніж це рішення машини. Одна партія на годину підходить для бригади, яка може зважувати та завантажувати протягом години. Дві години буфера підходять екіпажу, який бажав би рідше змінювати формулу.
Для третьої зовнішньої станції потрібен абзац, а не розділ. Шнековий дозатор потужністю 1,5 кВт передає сусло з вихідного отвору змішувача в кондиціонер, і це той самий агрегат в обох пропозиціях, тому швидкість подачі встановлюється швидкістю шнека, що працює проти апетиту бочки, а не більшим двигуном із вищою потужністю. На будь-якому маршруті фідер є тим пристроєм, який першим повідомляє про проблему змішувача: голодна бочка та затоплений кондиціонер читають тут, перш ніж читати деінде.
03
Задній кінець у будь-якому рейтингу від бочки до мішка
Стовбурна станція являє собою мокру двогвинтову раму. При 300 кг/год головний двигун 22 кВт, кондиціонер 3,0 кВт і різак 0,75 кВт. При 500 кг/год потужність основного двигуна становить 37 кВт, кондиціонера залишається на рівні 3,0 кВт, а фрези досягає 1,1 кВт. Повідомляється про три приводи разом, тому що це три окремі елементи на трьох окремих валах, а фігура кондиціонера, що не рухається, говорить про те, що навантаження на пар відповідає формулі, а не тоннажу.
П'ятишаровий пояс на 5 м і на 8 м
Обидва рейтинги працюють на п'ятишаровому сітчастому поясі, і кількість шарів - це частина, яка не рухається. Що рухається, так це довжина кожного шару: 5 м при 300 кг/год проти 8 м при 500 кг/год, з нагріванням 45 кВт проти 95 кВт, вентиляторами 8,8 кВт проти 18 кВт і пасовою передачею 3 кВт проти 5,5 кВт.
Більша кількість стрічки при тій самій кількості шарів означає більшу витримку на тій же глибині шару. Гранули перетинають однакову кількість палуб однакової товщини та довше залишаються у рухомому повітрі, тому більша пропускна здатність усе ще припадає на 8-10% смугу на виході. Таким чином, купівля вищого рейтингу купує час сушіння, а не температуру сушіння, а сайт, який скорочує ремінь для економії місця на підлозі, повертає цей час.
Однобарабанні та подвійні барабани на машині для нанесення покриттів
Машина для нанесення покриття — це зміна конструкції, а не стимулювання. При 300 кг/год це один барабан на 5 кВт. При 500 кг/год це подвійний барабан на 6 кВт. Додатковий кіловат не має значення: барабан подовжується, тому гранули пропускають бризки масла через довший корпус, і той самий об’єм масла розподіляється на більший тоннаж за годину, не змочуючи один кінець.
Масло надходить після осушувача та перед охолодженням, тому пристрій для нанесення покриттів знаходиться між ними. Водостійкість забезпечується сполучною речовиною та цим шаром, а шар, нанесений перед сушінням, буде видалятися разом із вологою.
Три станції закривають лінію, і жодна з них не змінюється. Охолоджувальний фільтр — це агрегат потужністю 8 кВт, який пропускає 400-600 кг/год за обох номінальних параметрів. Ковшовий елеватор 1,5 кВт в обох. Пакетувальник — це ваговий блок потужністю 4,5 кВт, який закриває 200-300 мішків на годину в обох.
Цієї останньої цифри варто триматися. Вологий тиждень відображається на поясі, а не на мішку, тому що розмір мішка перевершує обидва рейтинги, а ремінь відповідає їм.
04
Що змінюється при номінальній швидкості 500 кг/год
Чотири одиниці рухаються, а п’ять залишаються, і вся різниця між двома котируваннями лежить на цих чотирьох.
Змішувач працює на буфері: партія вагою 250 кг перетворюється на 1000 кг, а привід збільшується вдвічі, тому ємність приймає вчетверо більшу кількість затору з подвійною потужністю. Стовбур рухається по отвору, тому що отвір визначає пропускну здатність, а різак слідує за ним, оскільки він зрізає більше ниток за секунду. Сушарка рухається по довжині стрічки, тому що час сушіння купується в метрах, а не в градусах. Машина для нанесення покриття рухається відповідно до кількості барабанів, від одинарного барабана до подвійного, для рівномірності покриття при більшому тоннажі.
П’ять, які залишаються, це млин, шнековий живильник, охолоджувальний просіювач, ковшовий елеватор і пакетувальник. Кожен має розмір для діапазону, який містить обидва рейтинги, тому жоден із них не з’являється двічі в порядку.
05
300 кг/год чи 500 кг/год — правильна продуктивність?
Три запитання вирішують, який рейтинг надати, і всі три стосуються одних і тих самих двох одиниць. Змішувач вирішує, скільки пюре готове на партію, а сушарка вирішує, скільки стрічки перетинають гранули. Більше нічого в дев’яти рядках не розділяє їх.
Довжина зміни та кількість сумок визначають рейтинг
Перше питання – скільки триває зміна і скільки мішків вона закриває. Сумщик не може відповісти. Це той самий агрегат потужністю 4,5 кВт і 200-300 мішків на годину за обох показників, тому він ніколи не сперечається ні з одним, ні з іншим. Їх розрізняє те, чи достатньо однієї партії пюре на годину. Екіпаж, який може зважувати і навантажувати на годину, витримує 300 кг/год; бригада, яка хоче двох годин між змінами формули, купує більший міксер так само, як і довший ремінь.
Друге питання полягає в тому, чи стрічка залишається на електричному нагріванні чи пізніше перетворюється на піч, тому що це вирішує потреби будівлі в обслуговуванні. Нагрівання становить 45 кВт при 300 кг/год і 95 кВт при 500 кг/год, і це найбільша окрема зміна між двома рейтингами. Монтаж дротів для нижньої фігури та встановлення довшого пояса – це зміна, відміна якої коштує найбільше.
Третє питання полягає в тому, чи зберігається номінальна продуктивність у найвологіший тиждень. Розмір стрічки відповідає пропускній здатності та вологості разом, тому рейтинг, вибраний у сухий тиждень, не залишає нічого для вологого. Чотири рядки таблиці 1 – це ті, які відповідають на всі три, і це чотири, які несуть зміни.
Вибір між двома рейтингами
П'ять одиниць, які мають ідентичний диск, не можуть вирішити це питання, і скринір є найочевиднішим випадком. Він пропускає 400-600 кг/год на 8 кВт при обох параметрах, тому ніколи не сперечається ні з одним, ні з одним.
06
Розміри гранул і цільова вологість 8-10%.
Рейтинг визначає, скільки заробляє лінія; матриця визначає форму, яку вона робить. Замовлення вказується навколо п’яти розмірів отворів, а не одного, оскільки ферма купує цю лінію для циклу вирощування, а не для окремого сорту. Нижче вони йдуть від найменшого до найбільшого, вказуючи запаси, які кожен годує, і спосіб купівлі кубика.
| Отвір для матриці | Діаметр пелети | Чим живиться | Матрица в комплекті |
|---|---|---|---|
| 1.5 mm | 1.5 mm | перше годування мальків | один кубик на розмір |
| 2 mm | 2 mm | мальків і перстачів | один кубик на розмір |
| 3 mm | 3 mm | просунутий пальчик | один кубик на розмір |
| 4.5 mm | 4.5 mm | відростання | один кубик на розмір |
| 6 mm | 6 mm | фінішер | один кубик на розмір |
Таблиця 2: П’ять розмірів отворів матриці на цій лінії, кожне з яких купується як окрема матриця.
Кожен розмір — це кубик, а не налаштування. Штамп змінюється в комплекті, і різець переставляється на нього, тому зміна зупиняється. П'ять розмірів означають п'ять штампів, і фреза встановлюється навпроти найбільшого отвору в замовленні.
Кінцева вологість утримується на рівні 8-10% і зчитується двічі: на виході з осушувача і після охолоджувача. Гранули всередині смуги на виході, які піднімаються після того, як охолоджувач забрав воду назад, і спрямовані на швидкість стрічки, а не на нагрівач. Водостійкість забезпечується сполучною речовиною та маслом, нанесеним після розширення.
07
Порівняння мокрих двошнекових і одношнекових стволів
Матриця встановлює гранулу; стовбур визначає, наскільки сильно пюре проштовхується через нього. Обидві серії є рамами для мокрого екструзування, і обидві продаються як бочкові станції однієї лінії. Двошнекова серія працює з шістьма рамами від 0,3 до 2,0 т/год і має три приводи на кожному ряду: головний двигун, кондиціонер і фреза. Серія з одним шнеком працює з вісьмома рамами від 0,3-0,4 до 4-5 т/год і публікує головний двигун із діаметром шнека та вагою машини.
Навантаження 300 кг/год читається в першому рядку будь-якої серії. Навантаження 500 кг/год читається у другому рядку будь-якої серії. Дві наведені нижче таблиці — це все, що містить каталог для кожної, і вони читаються поруч, а не об’єднані, оскільки об’єднана таблиця містила б стовпці, які одна серія ніколи не публікувала.
| Модель | Ємність | Головний двигун | Кондиціонер | Різак |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 0.3 T/H | 22 kW | 3.0 kW | 0.75 kW |
| 70 | 0.5 T/H | 37 kW | 3.0 kW | 1.1 kW |
| 80 | 0.8 T/H | 55 kW | 5.5 kW | 1.5 kW |
| 85 | 1.0 T/H | 75 kW | 7.5 kW | 2.2 kW |
| 90 | 1.5 T/H | 90 kW | 11 kW | 3.0 kW |
| 120 | 2.0 T/H | 110 kW | 15 kW | 3.0 kW |
Таблиця 3: Шість мокрих двогвинтових рам серії.
| Модель | Ємність | Головний двигун | Діаметр гвинта | вага |
|---|---|---|---|---|
| 75-B | 0.3-0.4 T/H | 22 kW | діаметр . 80 мм | 1000 kg |
| 85-B | 0.5-0.6 T/H | 30 kW | діаметр . 90 мм | 2000 kg |
| 90-B | 0.6-0.7 T/H | 37 kW | діаметр . 100 мм | 2100 kg |
| 100-B | 0.7-0.8 T/H | 55 kW | діаметр . 120 мм | 2200 kg |
| 135-B | 1-1.5 T/H | 75 kW | діаметр . 135 мм | 3200 kg |
| 145-B | 2-3 T/H | 90 kW | діаметр . 145 мм | 4000 kg |
| 160-B | 3-4 T/H | 110 kW | діаметр . 160 мм | 4500 kg |
| 175-B | 4-5 T/H | 132 kW | діаметр . 175 мм | 5000 kg |
Таблиця 4: Вісім мокрих одногвинтових рам у серії.
Читання таблиць двох рядів поруч
Дві таблиці записують різні речі, і в цьому вся складність. Двошнекові рядки написані для опису повної екструзійної станції: те, що втягує головний двигун, і те, що до нього додають кондиціонер і різак. Рядки з одним гвинтом написані для опису самого ствола: що тягне головний двигун, який діаметр гвинта проходить у ньому та скільки важить машина для транспортування.
Таким чином, додавання двогвинтового ряду впоперек і встановлення загальної суми проти одногвинтового головного двигуна є єдиною арифметикою, яку виключає ця сторінка. Ці дві цифри не є підсумками однакових елементів. Справедливе порівняння полягає в тому, що головний двигун проти головного двигуна з однаковою потужністю.
Чому обидві серії потребують кондиціювання парою
Жодна серія не є сухим екструдером. Одношнекова серія публікується як така, що потребує кондиціювання парою, щоб сировина проварювалася, а крохмаль клейстеризувався, а одношаровий або двошаровий кондиціонер пропонується разом з каркасом. Двошнекова серія має привід кондиціонера на кожному ряду свого столу.
Різниця між ними полягає в кількості гвинтів і способі їх передачі, а не в тому, чи відбувається кондиціонування. Обидва желатинують крохмаль, обидва ріжуть гранули на поверхні матриці, і обидва котируються з кондиціонером і різаком на станції. Покупець, який читає короткий одногвинтовий ряд як машину без цих двох блоків, читає список стовпців, а не опис деталей.
Де подвійний шнек все ще виграє
Двогвинтова рама завойовує своє місце на складних формулах. Два взаємозачіпних шнека очищають один одного, коли вони обертаються та подають з більшою ефективністю, ніж один, що підходить для сумішей з високим вмістом олії та жиру або високою в’язкістю, де один вал дозволяє затору ковзати по стінці бочки.
Рама також містить паровий колектор і ковзаючі рейки, тому стовбур висувається вперед для перевірки, а зміна формули вимагає коротшої зупинки. На рівнинному плаваючому кормі по 300 або 500 кг/га витримає одношнекова рама;мокрий двошнековий плаваючий екструдер корму для рибикупується за формулою, а не за тоннажем.
08
Заміна двогвинтової рами на одногвинтову
Екструзійну станцію замінюють, а інші вісім приводних точок залишаються на місці. Молотковий млин, двовальний лопатевий змішувач, шнековий живильник, сушарка з сітчастою стрічкою, машина для нанесення масляного покриття, просіювач охолоджувача, ковшовий елеватор, мішувач і шафа керування замовляються точно так, як вони були. Ніщо вгорі або вниз за течією не змінює його рух, його слід або швидкість.
Вибір рами за продуктивністю
Рама вибирається за номінальною потужністю, а не за стовбуром, який був перед ним. Навантаження 300 кг/год вимагає рядка з номінальною продуктивністю 0,3-0,4 т/год, а навантаження 500 кг/год — рядки з номінальною продуктивністю 0,5-0,6 т/год. Це дві машини, а не дві налаштування однієї.
Рама 0,3-0,4 т/год не може працювати до 500 кг/год за допомогою швидкості гвинта підйому. Його стовбур, область матриці та привід мають розміри для нижньої стрічки, і, проштовхнувшись повз неї, забирає смугу вологи та поверхню гранули, перш ніж займе щось інше. Піднятися на один ряд — це єдиний шлях, який підтримує обидва.
Кондиціонер і фреза пересуваються разом з рамою. Серія з одним шнеком публікується з кондиціонуванням парою як обов’язковою умовою, а кондиціонер пропонується в одношаровій або двошаровій формі поряд з нею, тому обидва елементи замовляються разом з рамою, а не залишаються позаду в ряду з двома шнеками. У двошнековому столі вони розташовані на одній лінії з головним двигуном; при замовленні з одним гвинтом вони є окремими товарами в одній пропозиції.
Зміна головного двигуна - це зміна в шафі. При 500 кг/год потужність головного двигуна падає з 37 кВт до 30 кВт, тому розміри контактора, теплового перевантаження та вхідної гілки до цього двигуна змінюються на новий струм при 60 Гц. При 300 кг/год головний двигун має потужність 22 кВт на обох рамах, і ця гілка залишається точно такою, як накреслено.
Набір матриць також не рухається. П’ять матриць у порядку обслуговують двогвинтову стовбур і одногвинтову раму на одному і тому ж виході, тому заміна кадрів ні додає матрицю, ні вилучає одну.
09
Менша тяга двигуна та менше обертових частин
Електричний рахунок – це місце, де заміну рами найчастіше неправильно оцінюють, і різниця менша, ніж очікує більшість покупців. При 300 кг/год його взагалі немає. Обидві рами з такою потужністю мають головний двигун потужністю 22 кВт, тому заміна залишає лінійку на 119,55 кВт перерахованих приводів без жодного видаленого кіловата. Це перше, з чим потрібно розраховувати, тому що припущення, що один гвинт повинен протягнути менше, є тим, що посилає покупця до неправильної оцінки.
Звідки береться 7 кВт
При 500 кг/год головний двигун падає з 37 кВт до 30 кВт, 7 кВт різниці, а лінія падає з 203,1 кВт до 196,1 кВт. У таблиці 5 ці два рейтинги наведено поруч.
| Рейтинг лінії | Головний двогвинтовий двигун | Головний одногвинтовий двигун | Основна моторна відмінність | Лінія загальна, подвійний гвинт | Лінія загальна, один гвинт |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 кг/год | 22 kW | 22 kW | немає | 119.55 kW | 119.55 kW |
| 500 кг/год | 37 kW | 30 kW | 7 kW | 203.1 kW | 196.1 kW |
Таблиця 5: Головний двигун і загальна кількість ліній для кожного типу рами за номінальною характеристикою лінії.
Де насправді зберігається економія
Перемикання на 300 кг/год нічого не зменшує від загальної електричної потужності, тому що головний двигун має 22 кВт на обох рамах. 7 кВт з’являються лише при 500 кг/год і повністю виходять із стовбура; Кондиціонер 3,0 кВт і фреза 0,75 / 1,1 кВт встановлені на обох маршрутах і ніколи не вказують на різницю.
Підрахунок обертових частин за родинами
Більш чітка різниця в частинах, а не в кіловатах. Двохвинтовий ствол обертає два вали, кожен із власним вкладишем і набором підшипників, і пара утримується на кроці за допомогою набору зубчастих передач. Одногвинтова рама повертає один вал з одним вкладишем і одним комплектом підшипників. У магазині запчастин ефект є арифметичним, а не аргументованим: половину кількості схожих деталей потрібно зберігати, половину кількості ідентифікувати під час перебудови.
| Частина сім'ї | Рама двогвинтова | Рама одногвинтова |
|---|---|---|
| Гвинтові вали | 2 | 1 |
| Гільзи ствола | 2 | 1 |
| Комплекти підшипників | 2 | 1 |
| Комплекти ГРМ | 1 | немає |
Таблиця 6: Деталі, що обертаються, за сімейством на двох типах рам.
Вага публікується лише для одного шнека: 1000 кг для ряду 300 кг/год із шнеком діаметром . 80 мм, 2000 кг для ряду 500 кг/год із шнеком діаметром . 90 мм. Таблиця 3 містить ємність, головний двигун, кондиціонер і ріжучий пристрій, а стовпець ваги відсутній, тому на цій сторінці не порівнюються маси двох типів рам. План відвантаження для двогвинтової рами будується на основі ваги упакованої продукції, взятої під час упаковки, яка є цифрою, що міститься в пакувальному листі.
10
Що змінилося для оператора одногвинтового екструдера для корму для риби
Чого список приводів не показує, так це чотири робочі місця, які переміщуються з другого валу на бригаду. Кожен приземляється за певною дією в певній точці на лінії, з перевіркою, яку оператор може виконати в раунді.
Тримайте вологість корму та норму вручну
Волога - це перше. Один вал штовхає затор вперед; з двома валами двогвинтовий плаваючий екструдер корму для риби несе частину навантаження та прощає більш вологу суміш. На одногвинтовій плаваючій гранульованій машині для корму для риби вологість корму утримується на сухому кінці стрічки, що дозволяє формула, і перевіряється на змішувачі, а не коригується на фільєрі, оскільки за допомогою матриці оболонка гранули вже закріплена.
Норма годівниці друга. Машина для переробки кормів для риби з одним шнеком має менший запас транспортування, тому шматок затору, який надходить нерівномірно, зчитується на отворі матриці протягом кількох секунд, як зміна діаметра гранул або вибух дрібних частинок. Дві перевірки, які виявляють його першими, це рівень у бункері для корму та швидкість шнекового живильника, і обидва перевіряються під час циклу, а не в кінці зміни.
Розширення, знос матриці та зміни формули
Розширення купується з обмеженням замість швидкості вала. Один вал розвиває менше зсуву, ніж два, тому та сама формула працює з меншим розширенням на одногвинтовій рамі. Щоб повернути його назад, отвори матриці затягуються, а час витримки подовжується, і обидва створюють більше навантаження на матрицю: матрицю 1,5 мм найважче утримувати з п’яти, і її знос проявляється першою.
Зміна формули зупиняється. У двогвинтовій стовбурі два гвинти стирають один одного та стінку стовбура, обертаючись, тому липке пюре не осідає з одного боку. Один гвинтовий плаваючий пристрій для годування риби залишає плівку на стінці подалі від польоту, і ця плівка переноситься в наступну суміш, якщо бочку не відкрити та очистити. Внесіть прибирання в план переходу, а не шукайте його в першому мішку. Там, де ці чотири роботи підходять команді,мокра одношнекова плаваюча кормова машина для рибивиконує обов'язки в будь-якому рейтингу.
11
Чому осушувач споживає 37,6% потужності лінії?
Ніщо вище не показує, де насправді знаходиться електрична вага. У межах номінальної потужності 119,55 кВт 45 кВт опору нагріву на стрічці становить 37,6% від усього, що зазначено в лінійці, тому розмір вхідної послуги визначається на сушарці, а не на екструдері. Один ряд переважає станцію екструзії та станцію змішування разом, тому, коли доступна потужність підприємства виглядає обмеженою, першим слід перевірити стрічку.
Решта сушарка механічна: вентилятори потужністю 8,8 кВт та пасова передача потужністю 3 кВт. Встановіть піч з гарячим повітрям на ту саму стрічку, і опалення виходить з електричного рахунку, залишаючи на ньому 11,8 кВт, а шари та витримка залишаються такими, як були. Вентилятори та ремінна передача працюють щоразу, коли працює ремінь, і сервісне обслуговування, призначене для електричної версії, забезпечує цю пару з запасним місцем.
З цього випливають два наслідки. Розміри кабелю та трансформатора до сушарки підбираються відповідно до нагрівача та зменшуються разом з ним, і рішення приймається до того, як будівля буде підключена, оскільки піч потребує димоходу, запасу палива та сліду біля стрічки.
Сушарка всередині електричної фігури
Обігрівач потужністю 45 кВт становить 37,6% від номінальної потужності 119,55 кВт. На топці 11,8 кВт вентиляторів і пасової передачі залишаються електричними, а випаровування йде на окремий рахунок.
12
Утиліти сайту для лінії 60 Гц у Колумбії
Електрична сторона – це лише частина того, що має постачати сайт. У Колумбії працює мережа 60 Гц, тому кожен двигун на цій лінії намотується на 60 Гц за замовленням, а обмотка 50 Гц із джерелом живлення 60 Гц працює на 20% швидше, разом зі швидкістю підйомного гвинта та різця.
Зсув і розширення рухаються з цією додатковою швидкістю, тому плаваюча гранула, встановлена на машині з частотою 50 Гц, більше не відповідає своїм специфікаціям.
Пар використовується в кондиціонері і ніде більше, для класу 2,2 бар розроблений багатошаровий осушувач з паровим нагріванням у тому ж каталозі; котел є предметом сайту. Вода є допоміжним засобом для очищення, що вбирається в змішувач, пристрій для нанесення покриттів і точки підлоги. Стиснене повітря має одне число: мішок приймає 0,6-0,8 МПа при 0,2 Нм3/хв.
13
Заводське приймальне випробування перед відправкою
Усе вище вирішується на папері, а сім результатів викладаються на тестовий стенд. Тест виконує резервну формулу, а не формулу, яку виготовить покупець. Ємність зважують на відрізку стрічки, розмір гранул перевіряють за встановленою матрицею, а вологість зчитують на виході та знову після охолоджувача.
Плавучість — це випробування на плавучість, яке спостерігають у часі, а не в момент падіння, тому що гранула, яка плаває протягом хвилини і тоне через десять, зазнала невдачі. Насипну щільність зважують у фіксованому об’ємі, дрібні фракції відсівають і зважують із зразком, а стабільність – тестом на просочення. Звіт надсилається разом із відправленням, тому сайт може повторити сім перевірок того самого резервного клієнта.
Упаковка на машину. Одногвинтова рама транспортується з вагою 1000 кг при 300 кг/год і 2000 кг при 500 кг/год. Двогвинтові рами не мають опублікованої ваги та зважуються в упаковці. Щоб почати обмін,надіслати напругу сайту та вихідну точку.
14
Питання, які задають покупці перед замовленням
1
Чи може комерційний плаваючий шнур для годування риби 300-500 кг/год працювати на потужності 60 Гц?
Так, і він побудований на 60 Гц, а не адаптований. Обмотка з частотою 50 Гц і джерелом живлення 60 Гц працює на 20% швидше, разом зі швидкістю підйомного гвинта та різця, а також рухомим зсувом і розширенням.
2
Чи може лінія зі швидкістю 300 кг/год використовувати одношнековий екструдер для корму для риби мокрого типу замість двошнекового барабана?
так При цій потужності головний двигун становить 22 кВт на обох рамах, а одногвинтова рама публікується з гвинтом діаметром . 80 мм на 1000 кг. Кондиціонер і різак постачаються з рамою, а не випадають з неї.
3
Скільки енергії економить одногвинтова заміна?
Нічого при 300 кг/год, де обидві рами несуть головний двигун потужністю 22 кВт, а лінія залишається на рівні 119,55 кВт. При 500 кг/год потужність головного двигуна падає з 37 кВт до 30 кВт, отже лінія падає з 203,1 кВт до 196,1 кВт, різниця в 7 кВт. Кондиціонер і різак встановлені на обох маршрутах і не входять в різницю.
4
Як утримується 8-10% кінцевої вологості на 1,5 мм і на 6 мм?
За швидкістю стрічки та глибиною шару, зі зчитуванням вологості на виході та після охолодження. Штамп і фреза змінюються залежно від розміру отвору; цільової вологи немає.
5
Чи може теплоповітряна піч замінити нагрівач 45 кВт на сітчастій стрічці?
так Нагрівач становить 37,6% від номінальної 119,55 кВт. На теплі печі 11,8 кВт вентиляторів і пасової передачі залишаються електричними, а випаровування переходить на паливо.
6
Що перевіряє заводське приймальне випробування плаваючих гранул?
Сім результатів: місткість, розмір гранул, вологість, плавучість, об'ємна щільність, дрібні фракції та стабільність, усе на резервній формулі.
7
Які плашки та фрези охоплюють 1,5, 2, 3, 4,5 та 6 мм?
П’ять розмірів отворів означають п’ять матриць, по одній на розмір. Фреза встановлюється проти найбільшого розміру та переміщується в міру зменшення розміру отвору.
Почніть із даних сайту, а не з рейтингу.Чотири параметри визначають конфігурацію: напруга та частота лінії, площа приміщення, яку пропонує будівля, вологість сировини, що надходить у змішувач, і тоннаж, який лінія має витримувати протягом зміни. Надішліть їх, і у відповідь ви отримаєте дві конфігурації зі списком приводів, розміром ременя та планом випробувань, які додаються до кожної.
Популярні Мітки: 300-500 кг/год Комерційна плавуча лінія для корму для риби для Колумбії, Китаю 300-500 кг/год Комерційна плаваюча лінія для годування риби для виробників, постачальників, фабрики в Колумбії
Послати повідомлення
Вам також може сподобатися
