Що мені робити, якщо готовий продукт, вироблений обладнанням для екструдованих пелет, не відповідає стандартам?

 

 

1. Етап попередньої обробки сировини: нерівномірний розмір частинок сировини (наприклад, деякі частинки кукурудзяного та соєвого шроту все ще більші за 20 меш) або незбалансований вміст вологи (нижче 12% або вище 16%). Якщо розмір частинок грубий, сировині важко повністю контактувати з кондиціонуючою парою під час змішування, що призводить до нерівномірного дозрівання крохмалю під час спучування та легкого утворення локально занадто твердих гранул. Якщо вміст вологи в сировині занадто низький, матеріал втратить в’язкість після кондиціонування, що призведе до пухкої структури гранул і низької твердості під час формування. Якщо вміст вологи занадто високий, матеріал легко прилипне до шнека або кільцевої матриці машини для розтягування, що робить готовий виріб схильним до деформації та значних коливань твердості.

 

2. Стадія кондиціонування: нестабільний тиск пари (нижче 0,3 МПа або вище 0,6 МПа), недостатній час кондиціонування (менше 30 секунд) або надмірно високий вміст вологи в парі. Коли тиск пари низький, матеріал недостатньо нагрівається, що призводить до недостатнього дозрівання крохмалю (нижче 70%) і низької твердості гранул. Надмірний тиск призводить до локального перегріву та надмірного-дозрівання, що призводить до легкого твердіння готового продукту. Короткий час кондиціонування або вода, що переносить пару, можуть спричинити нерівномірне кондиціонування, що призведе до суміші м’яких і твердих гранул.

 

3. Етап екструзії та формування: ненормальна швидкість шнека екструдера (нижче 300 об/хв або вище 500 об/хв), неправильний вибір діаметра кільцевої матриці (наприклад, використання 5-мм кільцевої матриці для отримання 3-міліметрових гранул) або надмірний зазор між притискним роликом і кільцевою матрицею (перевищує 0,3 мм). Занадто низька швидкість шнека призводить до довшого часу перебування матеріалу в екструзійній камері, що призводить до надмірної екструзії та надто твердих гранул. Занадто висока швидкість призводить до швидкого екструзії матеріалу, недостатнього формування та низької твердості. Невідповідність між діаметром кільцевої матриці та цільовим розміром гранул або великий зазор між притискними роликами перешкоджає достатньому ущільненню матеріалу, що може спричинити проблеми з твердістю.

 

4. Процес сушіння та охолодження: надмірна температура сушіння (вище 80 градусів) і недостатній час охолодження (нижче 5 хвилин). Надмірна температура сушіння спричинить швидку втрату внутрішньої вологи гранул, поверхня надмірно зменшиться та стане твердою; неповне охолодження залишить залишкове тепло всередині гранул, що зробить їх схильними до поглинання вологи та розм'якшення під час зберігання, що призведе до поганої стабільності твердості.

 

 

 

Показ кінцевого продукту

 

 

 

MIKIM – це високо-технологічне підприємство, яке об’єднує дослідження, розробки та продажі. Його обладнання для екструзії корму використовує процес високої-температури та високого-тиску, який стерилізує, покращує щільність розпушування та засвоюваність і економить 8%-15% витрат на корм. Діаметр гранул регулюється від 1 до 16 мм, і він має контрольоване різання та плаваюче регулювання відповідно до потреб риби, креветок, крабів і корму для домашніх тварин. Основні компоненти постачаються від міжнародних брендів і проходять спеціальну обробку, що забезпечує стабільність і довговічність, збалансовуючи безпеку, ефективність і спокій.

 

Кваліфікація та відзнаки

 

 

Відвідування клієнта

 

 

 

 

1. Яка ціна комбікормового заводу?

Ціна коливається приблизно від 4 000 до 15 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз