Який виробничий процес і основне обладнання для корму для креветок і крабів?

Унікальні характеристики росту ракоподібних, таких як креветки та краби, висувають значно вищі вимоги до фізичних властивостей і поживного складу їх кормів порівняно зі звичайними водними кормами. Таким чином, процес лінії виробництва плаваючого корму для домашніх тварин має бути розроблений навколо «підвищення стійкості до піни та покращення збереження поживних речовин», передовсім включаючи спеціальну обробку сировини, точний склад інгредієнтів, гранулювання під високим-тиском і-сушіння при низькій{2}}температурі. Конфігурація обладнання повинна підкреслювати «стійкість до корозії та високу точність».

 

Стадія спеціальної переробки сировини є основою спеціальних водних кормів. Корм для креветок і крабів вимагає високого вмісту кальцію, а також додається така сировина, як порошок панцирів і риб'яче кісткове борошно. Цю сировину необхідно подрібнити до тонкості 100 меш або вище за допомогою кульового млина, щоб забезпечити рівномірний розподіл кальцію та легке поглинання. Час помелу в кульовому млині контролюється на рівні 2-3 годин, а ступінь відповідності тонкості має бути вище 95%. Сировина тваринного білка, така як рибне борошно та борошно з креветок, схильна до поглинання вологи та псування, що потребує вакуумного сушіння при низькій температурі 50-60 градусів, з контрольованим вмістом вологи нижче 8%. Одночасно для транспортування використовується герметична конвеєрна система для запобігання окисленню, спричиненому контактом з повітрям. Крім того, деяка сировина потребує мікрокапсулювання для інкапсуляції термочутливих компонентів, таких як вітамін С і EPA, запобігаючи втратам під час обробки. Обладнання для інкапсуляції використовує машину для інкапсуляції з розпилювальною сушки з температурою повітря на вході 180 градусів і температурою повітря на виході 80 градусів, що забезпечує ступінь інкапсуляції 90%.

 

Точне дозування інгредієнтів і гранулювання під високим{0}}тиском визначають якість корму. Для дозування використовується повністю автоматизована система зважування, оснащена більш ніж 10 бункерами для зберігання різної сировини. Сировина-високої щільності, наприклад порошок із шкаралупи, зважують за допомогою ваги з точністю датчика зважування 0,01 кг, гарантуючи, що похибка вмісту кальцію контролюється в межах ±0,2%. Для змішування використовується двовальний-лопатевий змішувач, час змішування подовжено до 5-6 хвилин, щоб забезпечити рівномірний розподіл мікрокомпонентів. Пелетування є ключовим фактором підвищення стійкості піни. Вибирається-кільцевий прес-гранулятор високого тиску з робочим тиском, збільшеним до 15-20 МПа, отвором кільцевої матриці 2-3 мм і ступенем стиснення 1:8-1:10. Високий тиск ущільнює кормові гранули, зменшуючи втрату води. У процесі кондиціонування перед гранулюванням використовується триступеневий кондиціонер з поступовим підвищенням температури до 110-120 градусів і контролем вологості на рівні 17%-19%, що забезпечує повну клейстеризацію крохмалю і формування стійкої структури.

 

Процеси сушіння, охолодження та перевірки готової продукції підкреслюють прискіпливу увагу до деталей. Використовується сітчаста стрічкова сушарка з сегментованим регулюванням температури: 60-70 градусів у зоні живлення, 70-80 градусів у середній зоні та 50-60 градусів у зоні розвантаження, з часом сушіння 30-40 хвилин. Це дозволяє уникнути пошкодження інкапсульованих компонентів високими температурами, що забезпечує кінцевий вміст вологи 10%-11%. Для охолодження використовується низькотемпературне повітряне охолодження зі швидкістю вітру, що контролюється на рівні 1-2 м/с, повільно знижуючи температуру до кімнатної, щоб запобігти розтріскуванню гранул. Готовий продукт проходить випробування на стійкість до занурення (корм для креветок повинен залишатися зануреним у воду щонайменше 40 хвилин, не розпадаючись) і тестування поживних компонентів. Після проходження цих випробувань корм автоматично упаковується за допомогою водонепроникної та вологостійкої композитної плівки для забезпечення його збереження під час зберігання.

 

 

Екструдер MIKIM повністю виготовлено з харчової -нержавіючої сталі 304, що повністю відповідає гігієнічним стандартам харчової промисловості. Він стійкий до-корозії, його легко чистити та усуває потенційне забруднення в джерелі. Основний гвинт виготовлений із високо-якісної легованої сталі за допомогою спеціальної термічної обробки, що забезпечує надзвичайну стійкість до зношування та корозії. У поєднанні з інтегрованою конструкцією це значно подовжує термін служби. Уся машина пройшла міжнародну авторитетну сертифікацію CE та ISO, що відповідає світовим стандартам якості та забезпечує більш безпечну та надійну обробку.

 

 

 

Ми пропонуємо:

Один рік-гарантії на всю машину

-Встановлення, введення в експлуатацію та технічне керівництво на місці

Цілодобова онлайн-технічна підтримка

 

Кваліфікація та відзнаки

 

Відвідування клієнта

 

 

 

1. Яка ціна плаваючої лінії виробництва кормів?

Ціна коливається приблизно від 8 500 до 50 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз