Які загальні основні фактори та системи контролю для ефекту гранулювання машин для виготовлення гранул корму для домашніх тварин?

Незалежно від того, чи це корм для свиней, овець, птиці чи домашніх тварин, фактори, що впливають на ефективність гранулювання, обертаються навколо трьох основних ланок: сировини, обладнання та процесу. Оволодіння цими загальними факторами дозволяє створити базову систему контролю продуктивності гранулювання. Регулюючи детальні параметри відповідно до конкретних типів кормів, можна досягти високоякісного-виробництва гранульованого корму. Ці загальні основні фактори в основному включають три категорії: основні характеристики сировини, основні параметри обладнання та ключові вузли процесу. Кожна категорія має чіткі стандарти контролю.

 

Основні характеристики сировини є необхідною умовою продуктивності гранулювання, а загальні стандарти контролю чітко визначені. Загальноприйнятий діапазон вологості сировини становить 13%-16%. Нижче 13% води потрібно додати під час процесу кондиціонування; вище 16%, необхідна попередня-сушка. Рекомендується-моніторинг у реальному часі за допомогою онлайн-вологоміра. Розмір частинок сировини необхідно регулювати відповідно до травної здатності тварини: 60-80 меш для корму для молодих тварин і 40-60 меш для корму для дорослих тварин. Коефіцієнт варіації розміру частинок має бути менше 10%, щоб забезпечити рівномірне змішування та постійне навантаження гранулювання. Основним є рівномірність змішування сировини з коефіцієнтом варіації менше 7%. Це досягається шляхом змішування протягом 3-5 хвилин за допомогою двовального лопатевого змішувача.

 

Мікрокомпоненти (вітаміни, мінерали) необхідно попередньо -розбавити перед додаванням, щоб уникнути локальних високих концентрацій, які можуть вплинути на гранулювання.

Основними параметрами гранульованої машини для кормів для домашніх тварин є апаратна гарантія ефективності гранулювання, а загальні принципи оптимізації зрозумілі. Підгонка між кільцевою матрицею та притискним роликом має вирішальне значення. Зазор між притискним роликом і кільцевою матрицею слід контролювати в межах 0,1-0,3 мм, регулюючи за допомогою щупа. Зазор має бути рівномірним, щоб уникнути-одностороннього зносу. Коефіцієнт стиснення кільцевої матриці вибирається залежно від типу корму: 1:8-1:10 для корму з високим вмістом клітковини, 1:6-1:8 для звичайного корму та 1:5-1:7 для корму з низькою в'язкістю. Коефіцієнт стиснення безпосередньо контролюється специфікаціями кільцевої матриці і повинен бути визначений заздалегідь на основі формули. Швидкість гранулятора повинна відповідати виробничій потужності. Загальний принцип: «повільна швидкість для маленьких гранул, висока швидкість для великих гранул», з діапазоном швидкості, що контролюється між 250-400 об/хв, щоб забезпечити достатній час стиснення сировини в кільцевій матриці. Поточне технічне обслуговування обладнання вимагає регулярних перевірок зносу кільцевої матриці та притискних роликів. Замініть будь-які компоненти з надмірним зносом, щоб запобігти коливанням продуктивності гранулювання через несправності обладнання.

 

Ключові вузли процесу є ядром ефективності пелетування, і їх загальні процедури контролю є фіксованими. Загальні стандарти для стадії кондиціонування: тиск насиченої пари 0,2-0,3 МПа, температура 85-105 градусів, час 2-3 хвилини, щоб підвищити вміст вологи сировини до 15%-17% і швидкість желатинізації крохмалю більше або дорівнює 75%. Конкретні параметри регулюються відповідно до вмісту крохмалю в сировині. Етап гранулювання вимагає стабільної швидкості подачі, що досягається за допомогою живильника зі змінною частотою, з коливаннями швидкості подачі менше або дорівнює ±5% для забезпечення стабільного навантаження гранулятора. Загальні вимоги до стадії охолодження такі: після охолодження температура подачі не перевищує температуру навколишнього середовища +5 градусів, вміст вологи менше або дорівнює 13%, час охолодження 15-20 хвилин, використання охолоджувача проти потоку зі швидкістю вітру 1-2 м/с, щоб уникнути надмірно швидкого або неповного охолодження. Етап просіювання готового продукту вимагає видалення розбитих і великих частинок із кваліфікованим співвідношенням частинок, що перевищує або дорівнює 95%. Розбиті частинки повертаються назад у машину для покращення використання сировини.

 

Контроль загальних основних факторів вимагає встановлення стандартизованих процесів. Перед кожною партією продукції перевіряють вологість і розмір частинок сировини. Під час виробництва такі параметри, як температура кондиціонування та навантаження гранулятора, контролюються в режимі реального часу. Після виробництва тестується компактність, вологість і розмір частинок готових гранул, утворюючи повну-систему контролю процесу «попереднє-тестування-в-контроль технологічного процесу-після-інспекції». Незалежно від типу корму, що виробляється, ефект гранулювання може бути стабільним і високоякісним.

 

 

Екструдер MIKIM повністю виготовлено з харчової -нержавіючої сталі 304, що повністю відповідає гігієнічним стандартам харчової промисловості. Він стійкий до-корозії, його легко чистити та усуває потенційне забруднення в джерелі. Основний гвинт виготовлений із високо-якісної легованої сталі за допомогою спеціальної термічної обробки, що забезпечує надзвичайну стійкість до зношування та корозії. У поєднанні з інтегрованою конструкцією це значно подовжує термін служби. Уся машина пройшла міжнародну авторитетну сертифікацію CE та ISO, що відповідає світовим стандартам якості та забезпечує більш безпечну та надійну обробку.

 

 

 

 

 

 

Ми пропонуємо:

Один рік-гарантії на всю машину

-Встановлення, введення в експлуатацію та технічне керівництво на місці

Цілодобова онлайн-технічна підтримка

 

Кваліфікація та відзнаки

 

Відвідування клієнта

 

1. Яка ціна машини для виготовлення плаваючих гранул?

Ціна коливається приблизно від 1500 до 50 000 доларів

2. Як ви доставляєте клієнтам?

Доставка обладнання від MIKIM Machinery здійснюється за повним процесом «індивідуальної підготовки - безпечної та швидкої доставки - точної передачі - після-розширення терміну продажу», із швидкою доставкою протягом 3-днів, багато-шаровим захисним пакуванням, глобальним логістичним відстеженням і 1-річною гарантією + технічним обслуговуванням на місці, щоб забезпечити ефективну доставку обладнання та його належний стан. плавно використовувати.

 

Зв'язатися зараз