Роль сировини у визначенні типу плаваючої машини для виготовлення гранул корму для риби

Dec 05, 2025

Залишити повідомлення

Основна проблема переробки сировини з високим-вологістю полягає в її високій в’язкості, схильності до грудкування та труднощах під час сушіння. Основними вимогами до пелетних заводів є «проти-засмічення та одночасне зневоднення». Оптимальним вибором є барабанна плаваюча машина для корму для риби з функцією сушіння. Його принцип роботи передбачає змішування сировини з високим-вологістю з сухими порошковими добавками (наприклад, кукурудзяним борошном) у певному співвідношенні. Суміш спочатку формується шляхом перекидання всередині барабана за допомогою підйомних пластин. Одночасно зовнішній нагрівальний пристрій (паровий або електричний нагрів) знижує вміст вологи в сировині до 15%-20%, перш ніж остаточно екструдувати її в гранули за допомогою притискних роликів. Цей процес «спочатку змішування та кондиціонування вологи, потім висушування та формування» ідеально вирішує проблему засмічення сировини з високим вмістом вологи. Наприклад, при переробці соєвих відходів вміст вологи можна знизити з 50% до 18%, досягаючи 95% пелетоутворення.

Для сировини із середньою-–-високою вологістю (30%-40%), як-от вологі стебла кукурудзи, горизонтальний кільцевий гранулятор у поєднанні з кондиціонером є-рентабельним варіантом. Кондиціонер використовує нагрівання парою та перемішування, щоб забезпечити рівномірний розподіл вологи в сировині, одночасно активізуючи клейстеризацію крохмалю та збільшуючи в’язкість, готуючи його до подальшого гранулювання. Плаваючий екструдер корму для риби з горизонтальною кільцевою матрицею використовує горизонтальний метод подачі, запобігаючи накопиченню сировини під дією сили тяжіння. У поєднанні з отвором матриці великого діаметру (8-12 мм) це ефективно знижує ризик засмічення. Рибна ферма в Шаньдуні, яка переробляла вологу люцерну (вміст вологи 35%), скоротила час простою обладнання для очищення з 2 годин до 30 хвилин на день після застосування цього комбінованого розчину.

Вибираючи плаваючу машину для виготовлення гранул корму для риби, перевагу слід віддати потужності зневоднення та конструкції проти-пригарання. Потужність дегідратації повинна відповідати вологості сировини. Наприклад, при переробці дистиляторного зерна з вмістом вологи 60% потужність сушіння пелетного млина повинна бути більше або дорівнювати 20 кВт. Що стосується конструкції проти-пригарання, внутрішня стінка бочки повинна бути покрита тефлоном, щоб зменшити адгезію сировини, і слід встановити автоматичний очисний пристрій, щоб регулярно очищати залишки з внутрішньої стінки. Крім того, уникайте використання грануляторів із плоскими матрицями для переробки сировини з високим-вологістю, оскільки їх вертикальна структура подачі легко призводить до злипання сировини та засмічення на вході подачі, перешкоджаючи нормальному виробництву.

egin.

Чому обирають нас?

Плаваючий екструдер для рибних кормів MIKIM повністю виготовлено з харчової -нержавіючої сталі 304, що повністю відповідає гігієнічним стандартам харчової промисловості. Він стійкий до-корозії, його легко чистити та усуває потенційне забруднення в джерелі. Основний гвинт виготовлений із високоякісної-легованої сталі за допомогою спеціальної термічної обробки, що забезпечує надзвичайну стійкість до зношування та корозії. У поєднанні з інтегрованою конструкцією це значно подовжує термін служби. Уся машина пройшла міжнародну авторитетну сертифікацію CE та ISO, що відповідає світовим стандартам якості та забезпечує більш безпечну та надійну обробку.