Причини нерівномірного живлення кормових гранул для риб

 

 

1. Етап дозування: недостатня точність шкали дозування (похибка перевищує 0,5%), неправильний порядок додавання сировини (наприклад, мікро-добавки, додані безпосередньо без змішування з носієм), і грудкування сировини, яке не подрібнене (наприклад, грудки вітамінної преміксу, діаметр яких перевищує 3 мм). Недостатня точність дозування призводить до відхилень у кількості основних інгредієнтів (наприклад, соєвого шроту, рибного борошна) або доданих добавок; неправильний порядок додавання перешкоджає рівномірному розподілу мікро-добавок (наприклад, вітамінів, мінералів); злипання сировини призводить до концентрації поживних речовин у злиплих областях, тоді як на інших ділянках не вистачає поживних речовин.

 

2. Стадія змішування: перевантаження змішувача (понад 80% від номінальної потужності), недостатній час змішування (менше 3 хвилин) і знос лопатей змішувача (знос лопатей по висоті перевищує 10%). Перевантаження перешкоджає повному перемішуванню матеріалу, що призводить до «розшарування»; короткий час змішування не дає добавкам повністю інтегруватися з основними інгредієнтами; знос лопатей призводить до недостатньої сили перемішування в змішувачі, що призводить до поганої однорідності матеріалу (коефіцієнт варіації однорідності перевищує 10%).

 

3. Етап екструзії: Нерівномірна температура в стовбурі екструдера (різниця температур перевищує 20 градусів у різних областях) і знос різьби гвинтів (зазор різьби перевищує 0,5 мм). Нерівномірна температура призводить до надмірного руйнування поживних речовин (наприклад, вітамінів) в одних областях матеріалу, тоді як поживні речовини повністю зберігаються в інших; знос різьблення шнека спричиняє нерівномірне транспортування матеріалу в екструзійній камері, що призводить до надмірно тривалого часу перебування матеріалу в деяких зонах, різного ступеня деградації поживних речовин і, зрештою, різниці у вмісті поживних речовин у готовому продукті.

 

 

 

 

1. Контроль інгредієнтів:

Регулярно (раз на тиждень) калібруйте ваги дозування, щоб забезпечити похибку точності менше або дорівнює 0,3%. Після калібрування перевірте зі стандартними гирями (наприклад, додавання гирі вагою 10 кг має призвести до похибки ваги менше або дорівнює 30 г).

Оптимізуйте послідовність згодовування: спочатку додайте основні інгредієнти (кукурудзу, соєвий шрот), потім премікс (який потрібно рівномірно змішати з носієм, який у 5-10 разів перевищує його об’єм, наприклад висівками), і, нарешті, грубу волокнисту сировину. Це дозволяє уникнути нерівномірного розподілу, спричиненого прямим контактом між мікродобавками та великою кількістю основних інгредієнтів.

Для агломерованої сировини (особливо преміксів) спочатку подрібніть її до діаметра частинок Менше або дорівнює 1 мм за допомогою дробарки перед додаванням у систему дозування. Після подрібнення відфільтруйте їх за допомогою сита (отвір 1 мм), щоб уникнути злипання.

 

2. Оптимізація процесу змішування:

Контролюйте потужність змішувача. Кожна подача не повинна перевищувати 70% від номінальної місткості (наприклад, для змішувача на 1000 л кожна подача не повинна перевищувати 700 кг), щоб забезпечити достатній простір для перевертання матеріалу.
Збільште час змішування до 4-5 хвилин. Після змішування візьміть пробу та перевірте однорідність змішування (використовуючи метод селективного електрода з іонами хлориду; коефіцієнт варіації має бути менше або дорівнювати 7%). Якщо коефіцієнт варіації перевищує стандартний, перевірте лопаті змішувача; замініть леза, якщо знос перевищує 10%.

Встановіть перегородки всередині змішувача, щоб підвищити ефективність обертання матеріалу та запобігти розшарування матеріалу (особливо для сировини з великою різницею щільності, такої як рибне борошно та пшеничні висівки).

 

3. Коригування в процесі надування:

Огляньте нагрівальний пристрій циліндра (наприклад, електричні нагрівальні трубки та парові сорочки), замініть будь-які пошкоджені нагрівальні елементи та переконайтеся, що різниця температур між різними частинами ствола менше або дорівнює 10 градусам (використовуйте інфрачервоний термометр, щоб перевірити одну точку кожні 10 см);
Розберіть гвинт і перевірте знос різьблення гвинта. Якщо проміжок між різьбою гвинта перевищує 0,5 мм, замініть гвинт або муфту різьби гвинта, щоб забезпечити рівномірне транспортування матеріалу в камері нагнітання з різницею часу перебування менше або дорівнює 2 секундам (відрегулюйте швидкість шнека для допоміжного керування, стабілізувавши швидкість на рівні 350-450 об/хв);

 

 

 

 

MIKIM – це високо-технологічне підприємство, яке об’єднує дослідження та розробки, виробництво та продажі. Його обладнання для екструзії корму використовує процес високої-температури та високого-тиску, який стерилізує, покращує щільність розпушування та засвоюваність і економить 8%-15% витрат на корм. Діаметр гранул регулюється від 1 до 16 мм, і він має контрольоване різання та плаваюче регулювання відповідно до потреб риби, креветок, крабів і корму для домашніх тварин. Основні компоненти постачаються від міжнародних брендів і проходять спеціальну обробку, що забезпечує стабільність і довговічність, збалансовуючи безпеку, ефективність і спокій.

 

Кваліфікація та відзнаки

 

 

Відвідування клієнта

 

 

 

 

1. Яка ціна лінії екструдера корму для риби?

Ціна коливається приблизно від 25 000 до 65 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз