Причини та способи вирішення проблеми низької якості готової продукції з екструдерних ліній для рибних кормів

 

 

1. Стадія сировини: Вміст крохмалю у формулі сировини занадто низький (нижче 25%), або вміст сирої клітковини занадто високий (вище 15%). Крохмаль є «сполучною речовиною» спучених катишків. Коли вміст занадто низький, матеріал не може утворити стабільну зв’язувальну структуру під час процесу надування, і гранули легко розщеплюються. Коли вміст сирої клітковини (такої як висівки, солом’яний порошок) занадто високий, це порушить зв’язувальні властивості матеріалу, що призведе до пухкої внутрішньої структури після формування гранул, які легко ламаються під дією зовнішньої сили.

 

2. Надмірний зазор між притискним роликом і кільцевою матрицею, сильний знос отвору кільцевої матриці або недостатня тяга шнека в екструдері можуть спричинити проблеми. Якщо зазор між притискним роликом і кільцевою матрицею перевищує 0,3 мм, матеріал не може бути повністю стиснутий, що призводить до низької щільності частинок (нижче 0,9 г/см³) і поганого формування. Знос отвору кільцевої матриці збільшує його діаметр (наприклад, отвір 3 мм зношується до 3,5 мм), запобігаючи щільному ущільненню матеріалу під час екструзії. Недостатня тяга шнека (наприклад, зношена різьба шнека або недостатня потужність двигуна) призводить до недостатнього тиску в екструзійній камері, що перешкоджає повному заповненню матеріалом отвору матриці та призводить до пухкої структури частинок.

 

3. Процес сушіння та охолодження: якщо температура сушіння підвищується занадто швидко або швидкість охолоджуючого повітря занадто висока, температура різко підвищиться на початковій стадії сушіння (від кімнатної температури безпосередньо до 80 градусів). Поверхнева волога частинок випаровується та швидко стискається, а внутрішня волога не може вчасно вийти, що призводить до тріщин у частинках. Якщо швидкість повітря надто висока під час охолодження (перевищує 5 м/с), це призведе до роздування тріснутих частинок, збільшуючи швидкість руйнування.

 

 

Показ кінцевого продукту

 

 

 

1. Оптимізація складу сировини: відрегулюйте рецептуру, щоб збільшити вміст крохмалю до 28%-35% (можна додавати кукурудзяний, картопляний крохмаль та іншу крохмалисту сировину), одночасно контролюючи вміст сирої клітковини в межах 10%-12%. Якщо потрібно додати сиру клітковину (таку як висівки), її потрібно спочатку подрібнити до розміру щонайменше 100 меш, щоб зменшити шкоду зв’язуючим властивостям.

Для виробництва кормів для водних організмів можна додати 0,5%-1% бентоніту (природний сполучний матеріал) для покращення міцності зв’язування гранул, але слід стежити за тим, щоб кількість доданого бентоніту не перевищувала 1,5%, щоб уникнути впливу на засвоюваність.

 

2. Ущільнення та зміцнення під час процесу надування та формування: використовуйте щуп, щоб перевірити зазор між притискним роликом і кільцевою матрицею, відрегулювавши його до 0,1-0,2 мм. Якщо притискний ролик зношений, замініть обшивку ролика (виберіть високо-зносостійкий гумовий матеріал); Огляньте отвір кільцевої матриці. Якщо знос перевищує 0,2 мм, замініть його новою кільцевою матрицею, вибравши форму з вищою твердістю (наприклад, матеріал 40Cr), щоб подовжити термін її служби.

 

3. Делікатний процес сушіння та охолодження: використовуйте метод «покрокового--покрокового сушіння», спочатку контролюючи температуру на рівні 55-60 градусів (підтримуючи протягом 5 хвилин), потім підвищуючи до 70-75 градусів, щоб запобігти раптовому усадженню та розтріскуванню поверхні частинок; Відрегулюйте швидкість вентилятора охолоджувача до 3-4 м/с, збільшуючи час охолодження до 8-10 хвилин, щоб забезпечити повільне охолодження частинок і зменшити утворення тріщин;

 

 

MIKIM – це високо-технологічне підприємство, яке об’єднує дослідження та розробки, виробництво та продажі. Його обладнання для екструзії корму використовує процес високої-температури та високого-тиску, який стерилізує, покращує щільність розпушування та засвоюваність і економить 8%-15% витрат на корм. Діаметр гранул регулюється від 1 до 16 мм, і він має контрольоване різання та плаваюче регулювання відповідно до потреб риби, креветок, крабів і корму для домашніх тварин. Основні компоненти постачаються від міжнародних брендів і проходять спеціальну обробку, що забезпечує стабільність і довговічність, збалансовуючи безпеку, ефективність і спокій.

 

Кваліфікація та відзнаки

 

 

Відвідування клієнта

 

 

 

1. Яка ціна лінії машини для гранул екструдера?

Ціна коливається приблизно від 25 000 до 60 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз