Оптимізуйте процес гранулювання та підвищте ефективність обладнання лінії виробництва гранул корму для птиці

 

Гранулювання є основним етапом високо-ефективної лінії виробництва гранул корму для птиці. Якщо процес не оптимізовано-наприклад, якщо гранули надто слабо спресовані (легко подрібнюються та потребують повторної обробки), температура кондиціонування надто висока (руйнується поживні речовини та вимагає вітамінних добавок), або гранули занадто довгі (потрібно скорочувати під час пакування, що призводить до відходів)-все це призведе до відходів. Оптимізація процесу гранулювання для отримання якісних гранул за один прохід економить сировину, збільшує швидкість і безпосередньо знижує витрати.

 

 

 

1. Регулювання температури кондиціонування та вмісту вологи забезпечує ідеальне гранулювання за один раз: різні корми для худоби та птиці мають різні вимоги до кондиціонування. Наприклад, для корму для курей потрібна температура кондиціонування 85-90 градусів і вміст вологи 15%-16% (це забезпечує хорошу желатинізацію крохмалю та компактні гранули), тоді як для корму для великої рогатої худоби потрібна лише температура 80-85 градусів і вміст вологи 14%-15%. Виробництво комбікормів для великої рогатої худоби та коней має бути обладнане датчиками температури та вологості для моніторингу в режимі реального часу — збільште паровий клапан, якщо температура занадто низька, і розпиліть воду в кондиціонер, якщо вміст вологи занадто низький (1-2 кг води на 100 кг сировини). Правильне налаштування параметрів може збільшити швидкість утворення гранул з 85% до понад 95%, зменшуючи кількість переробленого корму на десятки кілограмів на день.

 

2. Виберіть правильну матрицю для типу подачі, щоб запобігти дефектам гранул: Ступінь стиснення матриці визначає твердість гранул. Вибір неправильної матриці призведе до того, що гранули будуть занадто твердими (птах не може їх жувати і потребує переробки) або занадто м’якими (легко ламаються). Виробнича лінія повинна бути обладнана відповідними прес-формами: для комбікорму для курчат використовуються форми зі ступенем стиснення 1:6-1:8 (твердість гранул 3-4 кг/см²), для корму для великої рогатої худоби – 1:4-1:6 (твердість 2-3 кг/см²), для корму для качок – 1:7-1:9. Не використовуйте ту саму форму для всіх кормів, щоб заощадити час; інакше буде багато неякісних пелет, витрачаючи сировину.

 

3. Контролюйте довжину гранул, щоб уникнути «розрізання відходів»: занадто довгі гранули (наприклад, понад 10 мм) необхідно скоротити під час пакування, а отримані залишки викидаються даремно; Занадто короткі гранули (менше 3 мм) схильні до витоку, а також витрачають матеріал. Ефективна лінія виробництва гранульованого корму повинна регулювати положення ріжучого механізму гранулятора: наприклад, якщо гранули курячого корму мають довжину 5-8 мм, відрегулюйте ріжучий пристрій на 5-8 мм від виходу форми. Перевіряйте довжину гранули щогодини та вносьте незначні коригування, якщо необхідно. Це може зменшити відходи розрізання на 90%, заощаджуючи значну кількість корму щомісяця.

 

 

 

 

 

MIKIM – це високо-технологічне підприємство, яке об’єднує дослідження, розробки та продажі. Його обладнання для екструзії корму використовує процес високої-температури та високого-тиску, який стерилізує, покращує щільність розпушування та засвоюваність і економить 8%-15% витрат на корм. Діаметр гранул регулюється від 1 до 16 мм, і він має контрольоване різання та плаваюче регулювання відповідно до потреб риби, креветок, крабів і корму для домашніх тварин. Основні компоненти постачаються від міжнародних брендів і проходять спеціальну обробку, що забезпечує стабільність і довговічність, збалансовуючи безпеку, ефективність і спокій.

 

Кваліфікація та відзнаки

 

 

Відвідування клієнта

 

 

 

1. Яка ціна лінії виробництва кормів?

Ціна коливається приблизно від 10 000 до 50 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз