Проблеми технічного обслуговування виробничих ліній екструдера корму для домашніх тварин

The causes of blockages can be mainly categorized into three types: raw material characteristics, small feed pellet machine parameters, and equipment condition. Regarding raw materials, high-fiber, high-moisture raw materials (such as sweet potato flour and alfalfa meal, with a moisture content >18%) easily absorb and clump together, forming bridging blockages at the feed inlet or conveying pipes. Large particles or insufficiently crushed clumps in the raw materials can also get stuck in the equipment gaps, causing blockages. Regarding equipment parameters, excessively fast feeding speeds exceeding the conveying capacity, or excessively large conveying pipe angles (>45 градусів), може призвести до накопичення сировини всередині труб. Недостатній негативний тиск на вході подачі екструдера, що перешкоджає ефективному прийому сировини, також може спричинити блокування на передньому кінці. Що стосується стану обладнання, то зношені лопаті шнека живильника, ковзання конвеєрних стрічок або налипання масла та пилу на внутрішніх стінках труб можуть знизити ефективність транспортування та спричинити закупорки.

 

Усунення закупорки на виробничих лініях для виробництва кормів для дрібних риб має відбуватися за принципом "безпека перш за все, крок-за{-покроковим очищенням". По-перше, негайно вимкніть машину та відключіть живлення, щоб уникнути перевантаження та пошкодження обладнання. Якщо засмічення знаходиться на вході подачі, зніміть захисну кришку та за допомогою спеціальної пластикової лопати очистіть грудки сировини та видаліть домішки. Не чистіть безпосередньо руками або металевими інструментами, щоб уникнути травм. Якщо засмічення знаходиться в транспортній трубі, ви можете визначити місце засмічення, постукавши по трубі, розібравши фланець труби для очищення або використавши стиснене повітря, щоб продути його з кінця. Після очищення перевірте стан таких компонентів, як лопаті живильника та конвеєрна стрічка, замініть зношені частини та відрегулюйте швидкість подачі та кут нахилу труби, щоб забезпечити плавне транспортування.

 

Ключем до запобігання блокуванням у плаваючих лініях виробництва гранул корму для риб є оптимізація управління сировиною та обладнанням. На етапі попередньої обробки сировини контролюйте вміст вологи до 15%-17%, змішайте сировину з високим вмістом клітковини з зерновим борошном і забезпечте однорідний розмір частинок принаймні 80 меш. Встановіть вібраційні пристрої та магнітні сепаратори в систему подачі, щоб запобігти утворенню сировини та потраплянню домішок. Для обслуговування обладнання щодня очищайте вхідний отвір і внутрішню стінку транспортувальної труби, щотижня перевіряйте знос живильника та транспортувального обладнання та регулюйте швидкість подачі відповідно до швидкості екструдера, щоб уникнути «дисбалансу подачі». Завдяки впровадженню цих заходів комбікормовий завод зменшив частоту блокування системи подачі та транспортування з п’яти разів на тиждень до одного разу на місяць, що призвело до значного підвищення ефективності виробництва.

 

 

Плаваючий екструдер для рибних кормів MIKIM повністю виготовлено з харчової -нержавіючої сталі 304, що повністю відповідає гігієнічним стандартам харчової промисловості. Він стійкий до-корозії, його легко чистити та усуває потенційне забруднення в джерелі. Основний гвинт виготовлений із високо-якісної легованої сталі за допомогою спеціальної термічної обробки, що забезпечує надзвичайну стійкість до зношування та корозії. У поєднанні з інтегрованою конструкцією це значно подовжує термін служби. Уся машина пройшла міжнародну авторитетну сертифікацію CE та ISO, що відповідає світовим стандартам якості та забезпечує більш безпечну та надійну обробку.

 

 

 

 

Ми пропонуємо:

Один рік-гарантії на всю машину

-Встановлення, введення в експлуатацію та технічне керівництво на місці

Цілодобова онлайн-технічна підтримка

 

Кваліфікація та відзнаки

 

Відвідування клієнта

 

Зв'язатися зараз