Як забезпечити збалансовану поживність кормів у конструкції лінійки машин для гранулювання екструдера?
Залишити повідомлення
Екструдерна лінія кормів для тварин розроблена для створення системи забезпечення поживності з трьох вимірів: співвідношення сировини, обробки та збереження поживних речовин. Завдяки точному контролю кожного етапу це гарантує, що кінцевий продукт є збалансованим за поживністю та стабільним, задовольняючи потреби тварин на різних стадіях росту.
Точна схема співвідношення сировини є основою балансу харчування. Плавуча лінія з виробництва рибних кормів оснащена системою зберігання сировини з кількома-відсіками, причому кожне відділення відповідає одному типу сировини, такому як кукурудза, соєве борошно, рибне борошно та премікс. Високоточні-датчики зважування встановлено під відділеннями з точністю ±0,1%. На основі попередньо встановленої формули корму система PLC автоматично контролює кількість корму, що видається з кожного відділення. Водночас премікс використовує конструкцію «дво-ступеневого розведення», змішуючи його спочатку з невеликою кількістю носія перед додаванням основної сировини, уникаючи дисбалансу поживних речовин, спричиненого нерівномірним розподілом преміксу.
Дбайлива конструкція обробки зменшує втрати поживних речовин. Чутливі- до тепла поживні речовини, такі як вітаміни та амінокислоти в кормі, легко руйнуються під дією високих температур і тиску. Конструкція виробничої лінії оптимізує параметри обробки та структуру обладнання для максимального збереження поживних речовин. На етапі подрібнення використовується низько{4}}температурний подрібнювач із системою водяного-охолодження, яка контролює температуру подрібнення нижче 60 градусів, щоб запобігти втраті вітаміну Е з кукурудзи та соєвого шроту через високі температури. На стадії гранулювання температура екструзії знижується з традиційних 120 градусів до 80-90 градусів, тоді як час перебування матеріалів у високо-температурній зоні скорочується до 3-5 секунд, що підвищує рівень утримання вітаміну А з 65% у традиційних процесах до понад 90%. Крім того, система охолодження лінії виробництва кормів для домашніх тварин використовує протитечійну конструкцію для швидкого охолодження свіжоспелетованих високотемпературних гранул до кімнатної температури, запобігаючи залишковому теплу від подальшого пошкодження поживних речовин.
Високоефективна конструкція процесу змішування забезпечує рівномірний розподіл поживних речовин. Традиційні одно-машинні міксери зазвичай мають коефіцієнт варіації (CV) понад 15% для рівномірності змішування, тоді як на виробничій лінії використовується двовальний-лопатевий міксер. Сильна конвекція та зсув, створювані проти-обертовими валами, знижують значення CV нижче 5%. Онлайн-датчики, встановлені всередині змішувача, контролюють однорідність матеріалу в реальному часі; якщо стандарт не виконується, час змішування автоматично подовжується, щоб забезпечити стабільний поживний склад кожної кормової гранули. Для кормів для жуйних тварин, таких як велика рогата худоба та вівці, виробнича лінія також точно додає пробіотики під час процесу змішування, використовуючи процес «піс-додавання». Пробіотики додають через систему розпилення після того, як матеріал охолоне до температури нижче 40 градусів, щоб уникнути знищення пробіотиків високими температурами.
про нас
Ми пропонуємо:
Один рік-гарантії на всю машину
-Встановлення, введення в експлуатацію та технічне керівництво на місці
Цілодобова онлайн-технічна підтримка
Кваліфікація та відзнаки
Відвідування клієнта
FAQ
1. Яка ціна лінії виробництва корму для риби?
Ціна коливається приблизно від 9 500 до 60 000 доларів
2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.
