Чи розумієте ви загальну структуру процесу для лінії виробництва кормів для домашніх тварин?

Незалежно від того, чи йдеться про корми для тварин, птиці чи домашніх тварин, процес виробництва на лінії виробництва кормів для домашніх тварин не є ізольованим; він має спільну базову структуру. Розуміння цієї основи дозволяє швидко зрозуміти логіку проектування різних виробничих ліній. Ця загальна основна структура складається з чотирьох основних модулів: «Обробка сировини - Змішування та формування - Екструзія та формування - Обробка готової продукції». Кожен модуль містить основні кроки, а різні лінії виробництва кормів просто «налаштовують і оновлюють» ці основні етапи, а не є повністю незалежними.

 

Перший модуль, «Обробка сировини», є основою для всіх ліній екструдера з плаваючим кормом для риби. Загальні етапи: «Отримання - Очищення - Подрібнення», головною метою якого є забезпечення чистоти сировини та відповідності розміру частинок. На стадії прийому використовується комбінація зважування на мостових вагах і автоматичного відбору проб, щоб забезпечити контрольовану вагу та якість сировини. На стадії очищення зазвичай використовуються вібраційні сита та барабани з постійним магнітом для видалення твердих домішок і металевих сторонніх предметів, відповідно-важливих для захисту наступного обладнання. На стадії подрібнення вибирається подрібнювач залежно від типу корму, із загальним принципом «дрібний для молоді, грубий для дорослих; тонкий для водних кормів, грубий для худоби». Розмір частинок перевіряють за допомогою стандартних сит, щоб переконатися, що він відповідає вимогам засвоюваності. Відмінності між різними виробничими лініями полягають у точності подрібнення та спеціальній обробці, такій як низько{9}}температурне подрібнення корму для домашніх тварин і подрібнення джерел кальцію в спеціальних кормах для води.

 

Другий модуль, «Змішування та кондиціонування», є основою харчового балансу. Загальний процес — це «комплектування інгредієнтів - змішування - кондиціонування», головними цілями якого є точне дозування, рівномірне змішування та покращення формування. Загальним обладнанням для приготування інгредієнтів є електронні ваги дозування, які використовуються як для масового, так і для мікро-серійного дозування, щоб забезпечити точне формування. Звичайним обладнанням для змішування є двовальний лопатевий змішувач або змішувач-невагомості з коефіцієнтом варіації рівномірності змішування менше 7%. Загальним обладнанням для кондиціонування є паровий кондиціонер, який регулює вологість і температуру сировини шляхом контролю тиску пари та температури для підготовки до екструзії. Відмінності полягають у тривалості змішування та параметрах кондиціонування, наприклад, поетапне--змішування корму для домашніх тварин і три-етапне кондиціонування спеціальних водних кормів.

 

Третій модуль, «Екструзія та формування», є ядром лінії виробництва плаваючих гранул корму для риби. Загальний процес — це «екструзія, екструзія - гранулювання», основною метою якої є створення стабільної структури корму. Стандартним обладнанням є шнековий екструдер, доступний у версіях з одним-шнеком і двома{4}}шнеками. Дво-шнекові екструдери пропонують краще змішування та екструзію, що робить їх придатними для-високоякісних кормів. Стандартним обладнанням для гранулювання є гранулювальний млин із кільцевою матрицею, де розмір і твердість гранул регулюються шляхом зміни кільцевої матриці. Відмінності полягають у тиску та температурі екструзії, наприклад середній{10}}тиск, низька-температура для корму для риби та креветок, високий-тиск, середня-температура для спеціальних водних кормів і низький-тиск, висока-температура для худоби та птиці.

 

Четвертий модуль «Обробка готової продукції» є останньою лінією захисту для забезпечення якості. Стандартний процес — це «охолодження-сушка-просіювання-упаковки», головними цілями якого є стабілізація вмісту вологи, видалення домішок і полегшення зберігання. Охолодження зазвичай досягається за допомогою проти-охолоджувача, сушіння за допомогою барабанної або стрічкової сушарки, просіювання за допомогою вібраційного грохота та пакування за допомогою автоматичної пакувальної машини. Відмінності полягають у параметрах охолодження та сушіння та спеціальних обробках, таких як розпилення ароматизаторів для кормів для домашніх тварин і тестування стійкості до піни для спеціальних водних кормів. Оволодіння цією стандартною структурою дозволяє швидко ідентифікувати індивідуальні відмінності в різних виробничих лініях на основі потреб різних кормів і розуміти основну логіку дизайну їх процесу.

 

 

Екструдер MIKIM повністю виготовлено з харчової -нержавіючої сталі 304, що повністю відповідає гігієнічним стандартам харчової промисловості. Він стійкий до-корозії, його легко чистити та усуває потенційне забруднення в джерелі. Основний гвинт виготовлений із високоякісної-легованої сталі за допомогою спеціальної термічної обробки, що забезпечує надзвичайну стійкість до зношування та корозії. У поєднанні з інтегрованою конструкцією це значно подовжує термін служби. Уся машина пройшла міжнародну авторитетну сертифікацію CE та ISO, що відповідає світовим стандартам якості та забезпечує більш безпечну та надійну обробку.

 

 

 

 

 

Ми пропонуємо:

Один рік-гарантії на всю машину

-Встановлення, введення в експлуатацію та технічне керівництво на місці

Цілодобова онлайн-технічна підтримка

 

Кваліфікація та відзнаки

 

Відвідування клієнта

 

1. Яка ціна лінії для обробки риби?

Ціна коливається приблизно від 3500 до 50 000 доларів

2. Як ви доставляєте клієнтам?

Доставка обладнання від MIKIM Machinery здійснюється за повним процесом «індивідуальної підготовки - безпечної та швидкої доставки - точної передачі - після-розширення терміну продажу», із швидкою доставкою протягом 3-днів, багато-шаровим захисним пакуванням, глобальним логістичним відстеженням і 1-річною гарантією + технічним обслуговуванням на місці, щоб забезпечити ефективну доставку обладнання та його належний стан. плавно використовувати.

 

Зв'язатися зараз