Чому продуктивність моєї машини для годування риби нижча, ніж зазвичай?

 

 

Рибний комбікормовий завод, який спочатку виробляв 1,2 тонни водного корму на годину, нещодавно спостерігав безперервне зниження продуктивності до рівня нижче 0,8 тонни на годину з коливаннями понад 20%. Це не тільки перешкоджає своєчасній доставці замовлень, але й спричиняє стрибок енергоспоживання на одиницю (з 15 кВт-год до 22 кВт-год на тонну корму), збільшуючи виробничі витрати більш ніж на 15%. Якщо не визначити першопричину падіння виробництва, це суттєво скоротить рентабельність комбікормового заводу.

 

 

1. Знос основного компонента (основна причина зниження продуктивності)

 Причини: знос гвинтової різьби (зменшення товщини різьби понад 1,5 мм), що призводить до зниження потужності подачі сировини, недостатнього заповнення сировини в бочці та зменшення обсягу екструзії за одиницю часу; знос отвору головки матриці (збільшення діаметра отвору понад 0,8 мм) або ступінь блокування отвору матриці перевищує 20%, що знижує ефективність пропускання сировини; знос поверхні притискного ролика (зменшення глибини текстури перевищує 0,5 мм), що призводить до зниження ефективності екструзії та транспортування сировини. Ці три чинники разом призводять до зниження потужності екструдера.

 

 Рішення: Регулярно перевіряйте гвинт, головку матриці та притискний ролик. Використовуйте ультразвуковий товщиномір, щоб перевірити товщину різьби гвинтів і негайно замініть гвинти з надмірним зносом. Очистіть отвори матриці за допомогою спеціальних засобів для очищення. Відремонтуйте або замініть сильно зношені матриці на лазерне покриття. Виконайте обробку поверхні притискних роликів або замініть їх новими роликами. Встановіть записи життєвого циклу ключових компонентів і заздалегідь підготуйте інвентар відповідно до тривалості виробництва, щоб уникнути раптових простоїв.

 

 

2. Варіації характеристик сировини (приховані фактори, які легко не помітити)

 Причини: коливання вологості сировини (перевищення стандартного діапазону 12%-14%). Надмірний вміст вологи призводить до поганої текучості матеріалу всередині стовбура, знижуючи ефективність розширення; недостатній вміст вологи легко утворює пил, викликаючи прослизання гвинта. Великі відмінності в розмірах частинок сировини (наприклад, надто дрібне рибне борошно або надто великі зерна кукурудзи) впливають на однорідність змішування матеріалу та стабільність транспортування. Ненормальне додавання масла (перевищення стандарту формули на 5%) спричиняє прилипання матеріалу до гвинта та внутрішньої стінки стовбура, перешкоджаючи транспортуванню матеріалу.

 

 Рішення: Встановіть систему перевірки вхідної сировини, використовуючи швидкий аналізатор вологості для моніторингу вологості в реальному часі; попереднє-подрібнення та просіювання різної сировини, щоб забезпечити відповідність розміру частинок вимогам процесу; встановіть пристрій кількісного додавання олії, щоб суворо контролювати співвідношення додавання.

 

 

3. Відхилення параметрів процесу (ключова змінна, що впливає на потужність)

 Причини: неправильне налаштування швидкості шнека (нижче 80% номінальної швидкості), що призводить до надмірного часу перебування матеріалу в бочці, що призводить до надмірної-желатинізації та зниження текучості; ненормальний контроль температури (температура зони 1 нижче 100 градусів або температура зони 3 вище 160 градусів), що впливає на розширення матеріалу та опір транспортуванню; нестабільна швидкість подачі (коливання понад 15%), що легко спричиняє накопичення матеріалу або холостого ходу в бочці.

 

 Рішення: оптимізація поєднання швидкості шнека, температури та швидкості подачі за допомогою ортогонального експериментального плану на основі характеристик сировини та специфікацій продукту; встановити датчики температури та пристрої контролю швидкості для збору даних у режимі реального часу та завантаження їх у систему керування PLC для автоматичного налаштування; встановити стандартизовані робочі процедури, які вимагають від операторів записувати параметри процесу кожні 30 хвилин і негайно коригувати їх після виявлення відхилень.

 

 

 

MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.

 

Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій «під ключ», будь ласка, зв’яжіться з нами!!!

 

 

 

1. Яка ціна машини для виробництва рибної їжі?

Ціна коливається приблизно від 5 000 до 25 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз