Чому моя машина для подачі гранул раптово перестала обертатися?
Залишити повідомлення
Після ввімкнення пелетного млина двигун і система трансмісії працюють нормально, але гвинт не обертається. Це може бути пов'язано з несправністю в системі подачі, яка викликає надмірне накопичення сировини і заклинює шнек. Наприклад, пристрій подачі може безперервно подаватись без контролю, або сировина може злипатися та блокувати вхідний отвір бочки, внаслідок чого гвинт «блокується» сировиною та не може обертатися.
Причини та усунення несправностей
1. Несправність живильника, надмірне накопичення сировини
Причини: несправний інвертор подачі (наприклад, нестабільні параметри) призводить до того, що швидкість подачі стає неконтрольованою (набагато перевищує встановлене значення, наприклад, збільшення з 30 об/хв до 60 об/хв). Сировина швидко надходить у стовбур, перевищуючи потужність екструзії шнека, і накопичується, блокуючи шнек. В якості альтернативи може вийти з ладу система керування зв’язком живильника та гранулювача (наприклад, пристрій подачі не затримується після запуску гранулятора), що призведе до миттєвого заповнення стовбура після запуску, що призведе до заклинювання гвинта.
Рішення: вимкніть живлення пристрою подачі, розберіть бункер подачі та очистіть залишки сировини. Перевірте живильний інвертор, відновіть заводські налаштування та скиньте параметри швидкості (наприклад, установіть на 30-35 об/хв залежно від потужності гранулятора). Виконайте тест без навантаження, щоб забезпечити стабільну швидкість. Перевірте ланцюг керування зв’язком між живильним механізмом і пелетним млином, повторно під’єднайте будь-які ослаблені сигнальні дроти та встановіть програму затримки на «перезапуск живильного механізму через 30 секунд після запуску пелетного млину», щоб запобігти миттєвому накопиченню сировини.
2. Злипання сировини, засмічення впускного отвору та стовбура.
Причини: Високий вміст вологи в сировині (понад 18%) або поглинання вологи під час зберігання (наприклад, у сезон дощів у південних регіонах) спричиняє грудкування (діаметр грудки перевищує 10 мм). Ці грудки застряють у вхідному отворі подачі, перешкоджаючи плавному входу в стовбур, або забивають різьблення шнека, що призводить до значного збільшення опору обертанню шнека та остаточного вимкнення. Великі забруднення (такі як неподрібнені качани кукурудзи або поліетиленові пакети) також можуть закупорити вхідний отвір для корму, перешкоджаючи транспортуванню матеріалу.
Рішення: зніміть вхідну перегородку подачі та розбийте скупчений матеріал молотком (або замочіть його в теплій воді, щоб розм’якшити перед чищенням). Перевірте вхідний отвір корму на наявність забруднень і ретельно очистіть його. Встановіть сітку 5 мм, щоб запобігти потраплянню великих забруднень. Перевірити вологість сировини; якщо вона перевищує 16%, висушіть її до 14-16% за допомогою сушарки (60-70 градусів). Встановіть пристрій для перемішування (наприклад, спіральну мішалку) у бункер для сировини, щоб запобігти утворенню грудок під час зберігання та переконатися, що сировина вільно надходить у живильник.
3. Закупорка на з'єднанні між входом подачі та стволом
Causes: The angle of the connecting pipe between the feed inlet and the barrel is too large (e.g., >60 градусів), перешкоджаючи потоку сировини та спричиняючи її накопичення на куті; або внутрішня стінка з’єднувальної труби шорстка (наприклад, неполірований зварний шов), що призводить до прилипання сировини до внутрішньої стінки та накопичення з часом, блокування каналу та перешкоджання потраплянню сировини в стовбур, або спричиняє нерівномірний розподіл після входу, що призводить до локального заклинювання гвинта.
Рішення: відрегулюйте кут сполучної труби подачі на 30-45 градусів, щоб забезпечити плавний потік сировини під дією сили тяжіння; відшліфувати внутрішню стінку труби (особливо місце зварювання), щоб видалити задирки і виступи і зменшити адгезію матеріалу; встановити вібромотор (50-100 Вт) на зовнішній стороні сполучної труби і включити його при запуску машини, щоб запобігти накопиченню сировини в трубі; регулярно (раз на тиждень) розбирайте трубу та очищайте будь-які залишки сировини з внутрішньої стінки, щоб забезпечити безперешкодний потік.
Чому обирають нас?
MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.
Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій під ключ, будь ласка, зв’яжіться з нами!!!
FAQ
1. Яка ціна машини для гранулювання тваринного борошна?
Ціна коливається приблизно від 3 000 до 75 000 доларів
2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.
