Що вигідніше з точки зору вартості та труднощів обслуговування: одно-чи двошнекові-шнекові кормові екструдери для риби?

 

 

Вибираючи екструдер, окрім розгляду потужності та якості, вам також потрібно розрахувати «загальну вартість»-, як-от вартість придбання обладнання, витрати на електроенергію та плату за обслуговування. З урахуванням цих витрат, що економічно-ефективніше: одношнековий-чи двошнековий-екструдер? Деякі люди кажуть, що одно-шнекові екструдери «дешевше купувати», але двошнекові-екструдери «економніші у використанні». Перед тим, як зробити вибір, потрібно розрахувати різницю між ними з точки зору початкових інвестицій і подальшого обслуговування.

 

 

Одно-гвинтові екструдери: нижча закупівельна ціна та простіший монтаж. Одно-шнекові екструдери мають просту конструкцію, менше деталей і нижчу закупівельну ціну-наприклад, одношнековий екструдер діаметром 65 мм- коштує приблизно 30 000–50 000 юанів, а 80 мм – 50 000–80 000 юанів. Установка також проста; не потрібен складний фундамент, і двоє робітників можуть встановити його за один день, плата за установку становить лише 2000-3000 юанів. Для невеликих фабрик з обмеженим бюджетом екструзійну виробничу лінію (включаючи дробарку та охолоджувач) можна встановити за 30 000-50 000 юанів.

 

Дво-шнекові екструдери: висока закупівельна ціна та складне встановлення. Дво-шнекові екструдери мають складну структуру з більшою кількістю частин (додатковий шнек, синхронізуючий механізм і впускний отвір), що робить їх значно дорожчими, ніж одношнекові-екструдери. Наприклад, двошнековий екструдер діаметром 65 мм- коштує 80 000-120 000 юанів, а двошнековий екструдер діаметром 120 мм- коштує 150 000-200 000 юанів, що в 2-3 рази перевищує ціну одношнекового екструдера такого ж діаметру. Встановлення потребує спеціального фундаменту (щоб запобігти вібрації обладнання) та регулювання механізму синхронізації (щоб забезпечити однакову швидкість обертання двох гвинтів). Наймання професійної групи монтажників коштує 10 000-20 000 юанів і займає 3-5 днів.

 

 

 

Витрати на електроенергію: одно-шнекові екструдери зазвичай мають нижчу потужність двигуна, але через нижчу ефективність транспортування матеріалу всередині циліндрів потрібно більше часу, щоб досягти тієї самої продуктивності, що призводить до більшого сукупного споживання електроенергії. Хоча двошнекові-екструдери спочатку мають вищу потужність двигуна, їх унікальна сітчаста структура дозволяє швидко подавати матеріал, збільшуючи продуктивність на 30%-50% за одиницю часу. Це означає зниження витрат електроенергії на кілограм корму. Наприклад, виробнича лінія з щоденною продуктивністю 5 тонн має щомісячні витрати на електроенергію приблизно 12 000 юанів для одно-шнекового екструдера, тоді як двошнековий екструдер коштує приблизно 8 000 юанів, що призводить до річної економії майже 50 000 юанів.

 

Технічне обслуговування та ремонт: шнек і стовбур одношнекового-екструдера зношуються лише з одного боку. Зі збільшенням часу використання зазор збільшується, що призводить до нерівномірної пластифікації матеріалу. Це вимагає більш частої заміни гвинта та стовбура, при цьому кожен ремонт коштує приблизно 3000-5000 юанів. Незважаючи на те, що двошнекові екструдери мають складну конструкцію, їх модульна конструкція дозволяє індивідуально замінювати зношені частини (наприклад, різьбові компоненти та зсувні блоки), розподіляючи витрати на технічне обслуговування та скорочуючи цикли заміни. У довгостроковій перспективі це може скоротити щорічні витрати на технічне обслуговування більш ніж на 40%.

 

Втрата сировини: одно-шнекові екструдери мають обмежену потужність змішування, що часто призводить до локальної надмірної-пластифікації або недостатньої-пластифікації, що призводить до відкидання 1,5%-2% сировини через нестандартну якість. Дво-шнекові екструдери завдяки потужним властивостям зсуву та самоочищення покращують рівномірність змішування матеріалу на 90%, контролюючи швидкість втрати сировини в межах 0,5%. Виходячи з вартості 1800 юанів за тонну матеріалу, це означає скорочення майже на 200 000 юанів відходів сировини щорічно.

 

 

 

Наприклад, при виготовленні тонучого корму для морського окуня потрібна висока щільність частинок і рівномірне харчування. Дія зсуву та змішування двошнекового-екструдера дозволяє повністю поєднати рибне борошно та крохмаль, що призводить до кращої водостійкості частинок. Однак при виготовленні плаваючого корму для звичайного білого амура вимоги не такі високі, і проста конструкція одно-шнекового екструдера може задовольнити потреби, якщо частинки можна екструдувати.

 

 

MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.

 

Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій під ключ, будь ласка, зв’яжіться з нами!!!

 

 

 

1. Яка ціна машини для приготування рибного корму?

Ціна коливається приблизно від 5 500 до 21 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

 

Зв'язатися зараз