Яка структура водного екструдованого кормового пелетного млина?

 

 

Машина для виготовлення гранул корму для риб розроблена спеціально для корму для водних тварин. Його структура оптимізована на основі звичайного гранулювача, а його ядро ​​складається з семи основних компонентів: системи живлення, системи кондиціонування, системи екструзії, системи гранулювання, системи охолодження, системи трансмісії та системи керування. Кожен компонент адаптований до конкретних вимог корму для риб і креветок.

 

Система подачі — це «вхідний отвір для сировини» обладнання, що складається з бункера, живильного шнека та електромагнітного вібратора. Ємність бункера зазвичай становить 50-100 л із полірованою внутрішньою стінкою з нержавіючої сталі для запобігання прилипанню сировини, що робить його особливо придатним для обробки гігроскопічної сировини, яка зазвичай використовується в кормах для риби та креветок, наприклад рибного борошна та борошна з креветок. Завантажувальний шнек має змінний діаметр із кроком, який поступово зменшується від входу до випуску, забезпечуючи рівномірну подачу та запобігаючи різницям щільності частинок через нерівномірну подачу. Електромагнітний вібратор встановлено на дні бункера, використовуючи високочастотну вібрацію 50 Гц, щоб запобігти «мостику» між сумішами рибного борошна та крохмалю, забезпечуючи безперервне та стабільне годування.

 

Система кондиціонування має вирішальне значення для блокування-поживних речовин, вона складається з кондиціонера, парового інтерфейсу та мішалки. Корм для риби та креветок потребує високого збереження-теплочутливих поживних речовин (таких як вітаміни та амінокислоти). Кондиціонер має подвійну-конструкцію оболонки. Внутрішній шар вводить пару під низьким{6}}тиском (0,2-0,3 МПа), тоді як зовнішній шар використовує циркулюючу воду для контролю температури, точно підтримуючи температуру сировини в межах 85-95 градусів, щоб запобігти пошкодженню поживних речовин від високих температур. Змішувальні лопаті розташовані за спіральною схемою, швидкість обертання якої регулюється за допомогою перетворювача частоти (зазвичай 30-50 об/хв), забезпечуючи ретельне змішування сировини та пари, рівномірне підвищення вмісту вологи до 16%-18% для підготовки до подальшої екструзії. Цей щадний метод кондиціонування також зменшує окислювальну втрату олії в кормах для риби та креветок.

 

Екструзійна система є «основним джерелом живлення» обладнання, що складається з екструзійної камери, головного валу та гвинтової втулки. Це найбільша різниця між машиною для пелетування рибного корму та звичайною млином для пелетування. Екструзійна камера має роздільну конструкцію із втулками-зі зносостійкого сплаву, вбудованими у внутрішню стінку. Втулки різного ступеня зносу можна замінити відповідно до жорсткості корму для риби та креветок; наприклад, для продовження терміну служби під час виробництва корму для креветок вибирають втулки з твердістю HRC60 або вище. Гвинтова втулка, встановлена ​​на головному валу, має структуру зі змінним діаметром і кроком. Від секції подачі до секції розвантаження внутрішній діаметр шнекової втулки поступово зменшується, створюючи високий -тиск середовища 5-8 МПа. У поєднанні з температурою 120-140 градусів це повністю клейстеризує крохмаль у сировині, утворюючи щільну сітчасту структуру, що є вирішальним для стійкості піни корму для риби та креветок. Швидкість головного вала регулюється в межах 100-300 об/хв. При виготовленні корму для риб швидкість доводять до 200 об/хв, а при виробництві корму для креветок — до 250 об/хв. Щільність частинок контролюється регулюванням ступеня розширення.

 

Система гранулювання визначає «форму частинок» і складається з головки, різака та пристрою регулювання. Головка матриці має круглу конструкцію отворів. Діаметр отвору можна змінювати відповідно до розміру риби та креветки. Діаметр отвору 1,0-1,5 мм використовується для корму для молоді креветок, тоді як діаметр отвору 2,5-3,0 мм використовується для корму для дорослих риб. Внутрішня стінка отворів відполірована, щоб зменшити опір викиду гранул. Фреза виготовлена ​​з швидкорізальної сталі та приводиться в рух серводвигуном, швидкість якого синхронізована зі швидкістю шпинделя (співвідношення 1:5), забезпечуючи рівномірну довжину частинок (зазвичай у 2-3 рази більше діаметра отвору). Пристрій регулювання точно контролює зазор між фрезою та головкою (0,1-0,3 мм), запобігаючи надмірним зазорам, які можуть спричинити задирки на частинках і вплинути на годування риби та креветок.

 

За стабілізацію структури частинок відповідає система охолодження. Він використовує охолоджувач-протипотоку; розширені високо{2}}температурні частинки (80-90 градусів) входять зверху, тоді як холодне повітря дме вгору знизу. Після 3-5 хвилин охолодження температура частинок знижується до кімнатної температури ±2 градуси, а вміст вологи знижується до 12%-13%. На сітці всередині охолоджувача використовується сітка з нержавіючої сталі розміром 30 меш, щоб запобігти втраті дрібних частинок, що особливо важливо для дорогого корму для риби та креветок.

Трансмісія та системи керування машини для приготування рибного борошна забезпечують безперебійну роботу. Система трансмісії використовує мотор-редуктор і синхронну пасову передачу, яка є тихішою, ніж ланцюгові передачі (менше або дорівнює 75 децибелам), підходить для тихого середовища майстерень аквакультури, а також спрощує технічне обслуговування. Система управління використовує сенсорний екран і може відображати такі параметри, як температура, тиск і швидкість обертання різних деталей в реальному часі. Він має кілька попередньо встановлених режимів виробництва, таких як годування рибою, кормом для креветок і крабів, і навіть початківці можуть швидко почати.

 

 

 

 

Відвідування клієнта

 

 

 

Почесна грамота

 

 

 

1. Яка ціна плаваючого обладнання для годування риби?

Ціна коливається приблизно від $4500 до $35000

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз