Яка робоча процедура для змішувального обладнання на лінії виробництва кормових гранул?
Залишити повідомлення
Основний принцип роботи змішувального обладнання полягає у створенні трьох змішувальних дій за допомогою механічної сили: конвекційне змішування, зсувне змішування та дифузійне змішування. Ці три дії працюють разом для досягнення рівномірного змішування сировини. Конвекційне змішування стосується широкомасштабного-відносного руху сировини в камері змішування, що приводиться в рух перемішальним пристроєм. Наприклад, обертовий шнек дво-спірального конічного змішувача піднімає сировину знизу вгору, а потім розсіює її, утворюючи єдиний циркуляційний потік і швидко досягаючи попереднього макроскопічного змішування. Зсувне змішування створює силу зсуву через висок-відносний рух між лопатями для перемішування та сировиною, розбиваючи грудки сировини. Наприклад, висока-швидкість обертання лопатей у горизонтальному лопатевому змішувачі розбиває грудки порошку соєвого шроту на дрібні частинки. Дифузійне змішування відноситься до мікроскопічного руху частинок сировини під впливом різниці концентрацій, досягаючи тісного зв’язування різних частинок сировини. Цей процес домінує на наступних етапах змішування, забезпечуючи повну постійність поживного складу кожної порції корму.
У плаваючій лінії виробництва гранул корму для риби повний процес роботи змішувального обладнання складається з п’яти взаємопов’язаних етапів. Першим кроком є перевірка обладнання та попередній нагрів. Перед запуском машини перевірте, чи не заклинило змішувальний пристрій і чи герметичні вхідний і вихідний отвір. Для обладнання, що обробляє чутливу до тепла сировину, попередньо нагрійте її до відповідної температури (зазвичай 30-40 градусів), щоб запобігти конденсації із сировини. Другий крок — точне дозування інгредієнтів. Автоматична система дозування подає сировину в змішувальне обладнання відповідно до формульного співвідношення. Спочатку додайте нерозфасовану сировину, таку як кукурудзяне борошно та соєвий шрот, а потім додайте мікродобавки, такі як вітаміни та мінерали, щоб уникнути відходів, викликаних слідами матеріалів, що прилипають до внутрішньої стінки обладнання. Третій крок - почати змішувати. Встановіть час змішування відповідно до виду сировини. Змішуйте звичайний корм для худоби та птиці протягом 3-5 хвилин, корм з високим вмістом клітковини протягом 5-8 хвилин, а спеціальний корм протягом 8-10 хвилин. Контролюйте стан змішування через віконце спостереження під час процесу, щоб уникнути накопичення в «мертвих кутах». Четвертий крок - вибірка та тестування. Після змішування візьміть 3-5 зразків з різних місць на виході та проаналізуйте однорідність змішування за допомогою випробувального обладнання. Тільки зразки з коефіцієнтом варіації менше або рівним 7% можуть переходити до наступного етапу. П'ятий крок - очищення обладнання. Після завершення серійного виробництва стисненим повітрям продуйте внутрішню стінку змішувальної камери та спеціальною щіткою очистіть будь-який залишковий матеріал на лопатях мішалки, щоб уникнути перехресного забруднення.
Різні типи змішувального обладнання мають різні принципи роботи, і робочі параметри необхідно налаштувати відповідно. Дво-спіральні конічні змішувачі переважно використовують конвекційне змішування, тому час змішування може бути трохи коротшим, але необхідно переконатися, що швидкість обертання та обертання спіральних стрижнів узгоджуються (зазвичай 5-8 об/хв для обертання та 30-40 об/хв для обертання). У горизонтальних лопатевих змішувачах в основному використовується зсувне змішування, тому необхідно контролювати швидкість лопаті (зазвичай 150-200 об/хв), щоб уникнути надмірної швидкості, що спричиняє розбризкування матеріалу. У змішувачах V-типу в основному використовується дифузійне змішування, тому необхідно контролювати швидкість перемішування (10-15 об/хв), щоб забезпечити повне перемішування матеріалу в камері.
Супутнє обладнання
про нас
Лінії виробництва кормів для риби MIKIM і допоміжне обладнання пропонують відмінне співвідношення ціни та якості. Вони не тільки доступні, усуваючи націнки посередників і дозволяючи малим і середнім-підприємствам (МСП) і рибоводам купувати повні комплекти обладнання за розумною ціною, але вони також мають виняткову ефективність. Повністю автоматизований процес, від подрібнення сировини та точного змішування інгредієнтів до екструзійного гранулювання та дозрівання, завершується одним безперервним потоком. Це призводить до високої швидкості клейстеризації крохмалю та рівномірного утворення гранул, значно покращуючи ефективність виробництва та якість корму, справді досягаючи «низьких витрат, високого виробництва». Вибір лінії виробництва кормових гранул для риби MIKIM означає насолоду від комплексного перед-продажного та після-сервісного обслуговування, включаючи 24-годинну онлайн-підтримку клієнтів,-річну гарантію на всю машину, професійне встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а також стабільне постачання запасних частин. Клієнти можуть купувати з упевненістю та використовувати спокійно, з відмінною ціною та якістю обслуговування!
Відвідування клієнта
Почесна грамота
FAQ
1. Яка ціна лінії виробництва плаваючого рибного корму?
Ціна коливається приблизно від 3500 до 55 000 доларів
2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.
Якщо ви хочете дізнатися більше про техніку MIKIM, зв'яжіться з нами. Ми пропонуємо-обслуговування на одному місці та чекаємо на ваші запити!!!
