Яке визначення лінії з виробництва гранул корму для риб і як вона може контролювати витрати та підвищити ефективність?

 

 

Щоб заводи з виробництва рибних кормів заробляли гроші, їм потрібно контролювати витрати (уникати марнування сировини та непотрібних витрат) і підвищувати ефективність (виробляти більше корму на день). Виробнича лінія є ключовою для контролю над витратами та підвищення ефективності-наприклад, існують спеціальні методики для зменшення відходів сировини та пришвидшення роботи машин; це не так просто, як просто запустити машини випадковим чином.

 

 

Сировина становить 70%-80% вартості заводу по виготовленню кормів для риб, а споживання машинної енергії (електроенергії та пари) становить близько 10%. Ефективність головним чином залежить від того, скільки корму виробнича лінія може виробляти щодня. Таким чином, контроль витрат означає мінімізацію відходів сировини та споживання електроенергії, тоді як підвищення ефективності означає безперервну роботу машин і мінімізацію несправностей.

 

 

1. Зменшіть відходи сировини
Очищення: відсіяні домішки (каміння, грудки) слід негайно очистити, але дрібний порошок від подрібнення та сміття від формування слід зібрати та повторно використати як сировину (не викидайте їх безпосередньо, інакше це буде марнотратно);
Упаковка: мішки повинні бути заповнені до країв (наприклад, 25 кг на мішок, з похибкою не більше 0,2 кг). Не переповнюйте (переповнення призведе до збитків) або недоповнюйте (недоповнення призведе до скарг); порожні пакети повинні бути перероблені. Використовуйте ті, які можна використовувати повторно, а непридатні продавайте на металобрухт. Не витрачайте їх даремно.

 

2. Зменшення споживання енергії (електрика, пара)
Використання машини: Обладнання виробничої лінії (дробарки, змішувачі, гранулювачі) має працювати в порядку «спочатку запуск, потім зупинка», наприклад, спочатку запустіть охолоджувач, потім гранулятор і, нарешті, змішувач, щоб уникнути холостого ходу та марної витрати електроенергії; своєчасно вимикайте машини, які не використовуються, не залишайте їх працюючими безперервно;
Утилізація пари: Гаряча вода, що утворюється після використання пари з екструдера та гранулювача, повинна збиратися для сушіння сировини або очищення обладнання, що усуває необхідність повторно нагрівати холодну воду та економить паливо.

 

3. Раціональна закупівля сировини: виробнича лінія заздалегідь розраховує необхідну сировину на основі замовлень. Наприклад, якщо наступного місяця потрібно 100 тонн корму для білого амура, то за розрахунками потрібно 35 тонн кукурудзи та 20 тонн соєвого шроту. Потім закупівлі централізовані (купівля оптом дозволяє встановити оптові ціни, що дешевше, ніж закупівля невеликих кількостей). При зберіганні сировини матеріали, які часто використовуються (наприклад, кукурудза), поміщаються в силоси поблизу виробничої лінії, тоді як невикористані матеріали розміщуються на складах далі, зменшуючи відстань транспортування та заощаджуючи витрати на обробку.

 

 

 

 

1. Регулярне технічне обслуговування обладнання: щодня перед запуском машини перевіряйте молотки дробарки, кільцева матриця гранулятора та вентилятор охолоджувача. Негайно замінюйте зношені частини та негайно ремонтуйте будь-які несправні частини-якщо машина працює належним чином, вона може працювати безперервно без затримок через ремонт. Наприклад, якщо кільцева матриця засмічена і не відремонтована вчасно, виробнича лінія може зупинитися на 2-3 години, що призведе до втрати кількох тонн корму.

 

2. Оптимізація операційних процесів: організуйте кроки виробничої лінії в -ефективній послідовності. Наприклад, під час очищення сировини можна змішувати подрібнену сировину, і міксер може бути готовий одночасно-, уникаючи очікування завершення одного етапу перед початком наступного, заощаджуючи 10%-15% часу. Одночасно навчіть працівників кваліфіковано працювати з обладнанням; наприклад, працівники, які займаються змішуванням, повинні швидко й точно зважувати інгредієнти, а працівники, які займаються пакуванням, мають швидко складати їх у пакети, уникаючи зависання.

 

3. Налаштуйте виробничу потужність відповідно до попиту: під час пікового сезону вирощування риби (наприклад, влітку) рибні ферми потребують більше корму, тому виробнича лінія працює на повну потужність (наприклад, 16 годин на день), щоб виробляти більше корму. У між-сезони (наприклад, взимку) попит нижчий, тому скоротіть час роботи виробничої лінії (наприклад, 8 годин на день), щоб уникнути виробництва надто великої кількості корму, який накопичується на складах, сповільнюючи капітал і складський простір.

 

 

 

MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.

 

Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій «під ключ», будь ласка, зв’яжіться з нами!!!

 

 

 

1. Яка ціна виробничої лінії для виготовлення кормових гранул?

Ціна коливається приблизно від 11 000 до 42 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

 

Зв'язатися зараз