Які рекомендації щодо закупівлі обладнання для виробництва кормів для птиці?
Залишити повідомлення
Точна відповідність виробничих потужностей є основою велико{0}}виробництва та вимагає наукового планування на основі масштабів сільського господарства та ринкового попиту. Перед плануванням необхідно розрахувати «базова потужність + резервна потужність». Наприклад, якщо річна потреба в кормах становить 50 000 тонн, припускаючи 300 робочих днів на рік і 16 годин на день, базова потужність повинна досягати 104 кг. Враховуючи технічне обслуговування обладнання та коливання замовлень, необхідно зарезервувати 20% резервної потужності. Таким чином, запланована виробнича лінія повинна мати потужність не менше 125 кг. Конфігурація обладнання має формувати замкнуту-систему пропускної здатності. Наприклад, потужність дробарки повинна бути в 1,2 рази більшою, ніж виробнича лінія, щоб забезпечити достатнє постачання сировини; потужність охолоджувача та пакувальної машини має відповідати потужності пелетного млина, щоб уникнути «блокування спереду та застою ззаду». Крім того, для забезпечення безперервності виробництва необхідно запланувати достатнє обладнання для зберігання сировини та готової продукції, при цьому ємність зберігання сировини може використовуватися не менше ніж на 15 днів, а ємність зберігання готової продукції — не менше ніж на 7 днів.
Автоматизація та інтелект є ключовими для підвищення ефективності; Планування обладнання повинно будувати повністю автоматизовану систему. Стадія обробки сировини планується повністю автоматизованою системою дозування. Контроль PLC забезпечує точне зважування сировини, такої як кукурудза та соєвий шрот, із похибкою ±0,1%. Він також включає обладнання для автоматичного виявлення сировини для моніторингу вмісту вологи та домішок у режимі реального часу, автоматично перенаправляючи неякісні матеріали. На етапі виробництва роботизоване обладнання для палетування замінює ручне палетування після ущільнення корму, здатне палетувати 1200 мішків на годину, що втричі ефективніше, ніж ручна праця. Для управління планується система управління виробництвом для досягнення -моніторингу робочих параметрів обладнання, продуктивності, споживання енергії та інших даних у реальному часі. Аналіз даних дозволить оптимізувати виробничий процес, наприклад коригувати виробничі плани на основі цін на електроенергію в різний час, щоб зменшити витрати на енергію. Хоча система автоматизації збільшує початкові інвестиції в обладнання на 20%, вона може зменшити витрати на оплату праці на 0,15 юаня/кг на тонну корму, дозволяючи окупити 2-3 роки.
Контроль витрат і надійність обладнання є ключовими факторами. При виборі обладнання слід віддати перевагу зрілим і стабільним моделям. Наприклад, перевага віддається молотковим млинам через їхню просту конструкцію, низькі витрати на технічне обслуговування та молотки зі -зносостійкого сплаву, що подовжує термін їх служби до понад 6 місяців. Одно-шнекові гранулювальні млини рекомендуються через їх високу продуктивність і низьке споживання енергії, споживаючи на 20 кВт·год менше на тонну корму порівняно з двошнековими-млинами. Зручне постачання запчастин має вирішальне значення; слід вибирати бренди з місцевими сервісними мережами, щоб забезпечити цілодобову підтримку ремонту у разі поломки обладнання, зводячи до мінімуму втрати під час простою. Крім того, слід запланувати-енергозберігаюче обладнання, наприклад двигуни зі змінною частотою, які автоматично регулюють швидкість відповідно до вимог потужності, заощаджуючи на 15%-20% більше енергії, ніж звичайні двигуни. Системи рекуперації відпрацьованого тепла повинні бути встановлені для використання відпрацьованого тепла від пелетного млина для сушіння сировини, зменшуючи споживання енергії в процесі сушіння. Завдяки наскрізній оптимізації витрат вартість переробки кормів для птиці може бути зменшена на 0,3-0,5 юаня/кг, що значно підвищить конкурентоспроможність на ринку.
Супутнє обладнання
про нас
Лінії виробництва кормів для риби MIKIM і допоміжне обладнання пропонують відмінне співвідношення ціни та якості. Вони не тільки доступні, усуваючи націнки посередників і дозволяючи малим і середнім-підприємствам (МСП) і рибоводам купувати повні комплекти обладнання за розумною ціною, але вони також мають виняткову ефективність. Повністю автоматизований процес, від подрібнення сировини та точного змішування інгредієнтів до екструзійного гранулювання та дозрівання, завершується одним безперервним потоком. Це призводить до високої швидкості клейстеризації крохмалю та рівномірного утворення гранул, значно покращуючи ефективність виробництва та якість корму, справді досягаючи «низьких витрат, високого виробництва». Вибір лінії виробництва кормових гранул для риби MIKIM означає насолоду від комплексного перед-продажного та після-сервісного обслуговування, включаючи 24-годинну онлайн-підтримку клієнтів,-річну гарантію на всю машину, професійне встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а також стабільне постачання запасних частин. Клієнти можуть купувати з упевненістю та використовувати спокійно, з відмінною ціною та якістю обслуговування!
Відвідування клієнта
Почесна грамота
Якщо ви хочете дізнатися більше про техніку MIKIM, зв'яжіться з нами. Ми пропонуємо-обслуговування на одному місці та чекаємо на ваші запити!!!
