Які відмінності в експлуатації, обслуговуванні та усуненні несправностей між грануляторами з плоскими та кільцевими пресами?

 

 

Складність операційних процедур істотно відрізняється. Гранулятори з плоскими матрицями дуже прості в експлуатації, не потребують спеціальних навичок; новачки можуть керувати ними самостійно після 1-2 годин навчання. Основні робочі процедури включають: перевірку мастила та зазору матриці перед запуском машини; засипання змішаної сировини в бункер після запуску обладнання; контроль виробничої потужності шляхом регулювання швидкості подачі; спостереження за формуванням катишків; і регулювання вологості сировини за потреби. Деякі невеликі гранулятори з плоскою матрицею навіть використовують ручну подачу, що робить роботу більш зручною. Кільцеві прес-гранулятори відносно складні в експлуатації та потребують професійних операторів. Операційні процедури включають: перевірку зазору між матрицею та притискним роликом, рівень змащення та стан системи охолодження перед запуском машини; запуск обладнання без навантаження протягом 3-5 хвилин після запуску обладнання для стабілізації перед запуском системи живлення; регулювання таких параметрів, як швидкість подачі, температура матриці та швидкість фрези через систему керування PLC; і моніторинг швидкості утворення гранул і стану роботи обладнання в режимі реального часу. Неправильні налаштування параметрів можуть легко призвести до таких проблем, як блокування матеріалу та розсипання гранул, що вимагає від операторів певного досвіду та навичок.

 

Точки технічного обслуговування та частота відрізняються. Гранулятори з плоскими матрицями відносно прості в обслуговуванні та потребують менш частого обслуговування. Звичайне технічне обслуговування в основному включає: щоденне нанесення мастила на основі-літію на підшипники притискних роликів перед запуском машини; очищення залишків матеріалу з бункера та поверхні матриці після зупинки; перевірка зносу матриці та притискного ролика щотижня; і щомісячне очищення отворів охолодження двигуна. Заміна зношених деталей також зручна; розбирання плоскої матриці та притискного ролика займає лише 1-2 години та не потребує спеціальних інструментів. Технічне обслуговування гранулятора з кільцевою матрицею є відносно складним і вимагає більшої частоти.

 

Поточне технічне обслуговування включає: щоденну перевірку рівня та якості мастила; очищення залишків матеріалу з матриці та притискного ролика; перевірка працездатності системи охолодження; нанесення мастила на всі точки змащення щотижня; перевірка натягу приводного ременя щотижня; щомісячна перевірка зносу матриці та притискного ролика; очищення коробки передач від забруднень. Для розбирання кільцевої матриці та притискного ролика потрібні спеціальні інструменти та навички, а заміна комплекту зношуваних деталей зазвичай займає 3-4 години. Крім того, система охолодження, система керування та інші допоміжні компоненти прес-гранулятора також потребують регулярного технічного обслуговування, що ще більше збільшує навантаження на обслуговування.

 

Типи несправностей і складність їх усунення відрізняються. Поширені несправності грануляторів з плоскими матрицями включають закупорку матеріалу, розсипання гранул і надмірний знос матриці. Ці несправності порівняно легко усунути. У разі блокування матеріалу зупиніть машину, зніміть матрицю та очистіть залишки матеріалу сталевою щіткою. Розсипчасті гранули часто викликані неправильною вологістю сировини або зносом матриці; регулювання вологості сировини або заміна матриці вирішить проблему. Надмірне зношування матриці часто відбувається через домішки в сировині; посилення перевірки сировини вирішить проблему. Поширені несправності грануляторів з кільцевими матрицями включають блокування матриці, перевантаження двигуна, нерівномірну довжину гранул і несправності системи охолодження, з якими важче впоратися. Для блокування матриці замочіть гранули в спеціальному засобі для очищення матриці перед очищенням; у важких випадках може знадобитися розбирання обладнання. Перевантаження двигуна може бути спричинене надмірною подачею, блокуванням матриці або електричними несправностями, що потребує крок за кроком усунення несправностей. Нерівномірна довжина гранул часто спричинена зносом фрези або неправильною швидкістю; необхідна настройка різця або параметрів системи керування. Несправності системи охолодження можуть призвести до надмірно високих температур пелет і розвитку цвілі; перевірка вентилятора охолодження та трубопроводів необхідна для забезпечення належного відведення тепла.

 

 

 

Відвідування клієнта

 

Почесна грамота

 

 

 

1. Яка ціна машини для гранул екструдера?

Ціна коливається приблизно від 1500 до 35 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз