Які основні функції машини для обробки кормів для домашніх тварин?

 

Принцип роботи та процес реалізації функції екструзії серцевини. Функція екструзії машини для виробництва кормів для собак базується на основній логіці «механічної екструзії - генерування тепла тертям - миттєвого скидання тиску»: після того, як порошкоподібна сировина (кукурудза, соєве борошно, рибне борошно тощо) потрапляє в екструзійну камеру, вона безперервно рухається вперед під спіральним поштовхом шнека. Зазор між краєм шнека та внутрішньою стінкою екструзійної камери поступово звужується, утворюючи сильну екструзію та зсув. У той же час тертя між сировиною, шнеком і екструзійною камерою генерує велику кількість тепла, в результаті чого температура всередині екструзійної камери підвищується до 120-160 градусів, а тиск досягає 3-6 МПа. Коли сировинна суміш із високою-температурою та високим{13}}тиском миттєво викидається в середовище нормального тиску через невеликий отвір головки матриці, волога всередині сировини швидко випаровується та розширюється, змушуючи частинки корму утворювати пористу та пухку структуру, завершуючи процес екструзії. Різні типи машин для обробки кормів для собак досягають цієї функції дещо по-різному: одно-гвинтові машини для обробки рибних кормів повністю покладаються на фрикційне нагрівання, мають просту конструкцію та підходять для малого та середнього-масштабного виробництва; Двошнекові -машини для виготовлення пелет покращують ефект екструзії та зсуву завдяки з’єднанню двох шнеків і можуть поєднуватися з системою парового нагріву для точного контролю температури, що забезпечує більш стабільний ефект екструзії, що робить їх придатними для великомасштабного виробництва високоякісних кормів.

 

Функція екструзії є основною цінністю корму для риб. Ця основна функція безпосередньо визначає основну якість корму для риб, приносячи три основні цінності: по-перше, вона змінює фізичну форму корму, перетворюючи сипучу порошкоподібну сировину на гранули, запобігаючи розпаду корму у воді та зменшуючи відходи. Крім того, рибам легше їсти гранульований корм, що покращує ефективність годування. По-друге, покращує перетравність і засвоєння корму. Середовище високої-температури та високого{5}}тиску повністю клейстеризує крохмаль у сировині (ступінь желатинізації зростає з 30% до понад 80%) і денатурує білки, полегшуючи їх перетравлення та засвоєння рибою. Наприклад, засвоюваність нерозширеного кукурудзяного крохмалю становить лише близько 60%, але після екструзії її можна збільшити до понад 95%. По-третє, це зменшує щільність корму, дозволяючи виробляти тонучі, плаваючі або напів{12}}плаваючі гранули відповідно до потреб аквакультури, адаптуючись до харчових звичок різних видів риб (наприклад, окунь віддає перевагу плаваючому корму, білий амур віддає перевагу тонучому корму). Наприклад, невелика рибна ферма використовувала одно-шнековий екструдер для виробництва тонучого корму для коропа. Екструдовані кормові гранули мали водостійкість понад 8 годин, відхід корму зменшився з 20% до 5%, а швидкість росту коропа зросла на 15%.

Контроль та оптимізація функції екструзії. Ефект роздування машини для приготування корму для риби можна точно оптимізувати за допомогою налаштування параметрів відповідно до різних вимог до корму: Регулювання швидкості шнека (200-400 об/хв) призводить до підвищення тепла тертя та вищого ступеня роздування, що підходить для виробництва плаваючого корму; нижча швидкість призводить до нижчого ступеня надування, придатного для виробництва тонучого корму; регулювання діаметра отвору матриці (1-5 мм) призводить до більш високого тиску екструзії та більш значного ефекту надування; контроль вмісту вологи сировини (10%-14%) призводить до зниження тиску екструзії та недостатнього роздування, тоді як низький вміст вологи робить гранули занадто твердими, що впливає на смакові якості. Наприклад, при виробництві комбікорму білого амура, регулюючи швидкість обертання шнека до 320 об/хв, вибираючи діаметр отвору матриці 4 мм і контролюючи вологість сировини до 12%, можна отримати тонучі гранули з помірним надуванням і високою компактністю; при виробництві плаваючого корму для морського окуня збільшення швидкості до 380 об/хв і вибір діаметра отвору матриці 2,5 мм може досягти високого ступеня надування та рівня плавучості понад 98%.

 

 

 

 

Лінії виробництва кормів для риби MIKIM і допоміжне обладнання пропонують відмінне співвідношення ціни та якості. Вони не тільки доступні, усуваючи націнки посередників і дозволяючи малим і середнім-підприємствам (МСП) і рибоводам купувати повні комплекти обладнання за розумною ціною, але вони також мають виняткову ефективність. Повністю автоматизований процес, від подрібнення сировини та точного змішування інгредієнтів до екструзійного гранулювання та дозрівання, завершується одним безперервним потоком. Це призводить до високої швидкості клейстеризації крохмалю та рівномірного утворення гранул, значно покращуючи ефективність виробництва та якість корму, справді досягаючи «низьких витрат, високого виробництва». Вибір лінії виробництва кормових пелет для риби MIKIM означає насолоду комплексним перед-продажним і після-сервісним обслуговуванням, включаючи 24-годинну онлайн-підтримку клієнтів,-річну гарантію на всю машину, професійне встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а також стабільне постачання запасних частин. Клієнти можуть купувати з упевненістю та використовувати спокійно, з відмінною ціною та якістю обслуговування!!!

 

Відвідування клієнта

Почесна грамота

 

 

1. Яка ціна машини для екструдера корму для риби?

Ціна коливається приблизно від 1500 до 55 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Якщо ви хочете дізнатися більше про техніку MIKIM, зв'яжіться з нами. Ми пропонуємо-обслуговування на одному місці та чекаємо на ваші запити!!!

 

Зв'язатися зараз