Які основні компоненти лінії виробництва пелет для плаваючого корму?
Залишити повідомлення
При вирощуванні білого амура, окуня та іншої риби часто потрібен плаваючий корм (корм, який плаває у воді, завдяки чому риба легко їсть). Однак багато людей не знають, що виробнича лінія, яка може виробляти такий корм, відрізняється від звичайних виробничих ліній-вона потребує спеціального обладнання, щоб корм «плавав». Якщо цей важливий компонент відсутній, корм або опуститься на дно, або розпадеться, як тільки насочиться.
Основні компоненти та функції
Розділ попередньої обробки сировини: «кваліфікована» сировина
Машина для чищення: спочатку вона видаляє каміння, грудки бруду та поліетиленові пакети з кукурудзи та соєвого шроту (інакше вони заб’ють наступні машини та вплинуть на якість корму). Залізні цвяхи та дріт витягуються магнітним сепаратором, щоб запобігти пошкодженню обладнання.
Ультра{0}}подрібнювач: подрібнює сировину до надзвичайно дрібного стану (зазвичай 80–120 меш, дрібно, як борошно). Це гарантує, що отриманий корм є однорідним, легко розширюється та плаває. При грубому помелі корм легко опускається на дно.
Секція змішування та кондиціонування: зв’язана та формована сировина
Двовальний-змішувач: змішує подрібнену сировину з рибним борошном, вітамінами, зв’язуючими та іншими добавками до однорідності (інакше одні корми матимуть поживні речовини, а інші – ні). Він може змішувати сотні кілограмів за раз, утворюючи однорідний порошок.
Двошаровий кондиціонер-: пара пропускається через змішаний порошок, нагрівається до 80-90 градусів для клейстеризації крохмалю (подібно до загустіння каші). Це дозволяє корму зв'язуватися разом і покращує плавучість. Тиск пари має бути стабільним; інакше погана желатинізація призведе до розсипання корму.
Секція екструзії та формування: ключ до того, щоб корм «плавав»
Одно-шнековий екструдер: це «ядро» плаваючого корму! Підготовлена сировина подається в бочку, де екструдується і нагрівається (температура бочки 120-130 градусів) шнеком. Це призводить до того, що волога в сировині перетворюється на пару, утворюючи безліч маленьких бульбашок. Це робить корм легшим і дозволяє йому плавати. Розмір частинок також можна регулювати, змінюючи форму (наприклад, 2 мм для корму для маленьких риб, 4 мм для корму для великих риб).
Пелетизатор: Екструдер виробляє довгі смужки корму, які гранулятор розрізає на однакові невеликі сегменти (наприклад, 3-5 см завдовжки) для легшого годування рибою. Швидкість різання регулюється, щоб шматки не були занадто довгими або занадто короткими.
Розділ -після обробки: гарантуємо, що канал «придатний для зберігання та простий у використанні».
Стрічковий охолоджувач з дротяної сітки: щойно екструдований корм дуже гарячий (60-70 градусів). Охолоджувач використовує холодне повітря для охолодження до кімнатної температури; інакше він запліснявіє, якщо його скласти. Це також робить корм більш твердим і менш схильним до розсипання.
Вібросито: охолоджений корм просівається, щоб відокремити сміття та порошок (сміття можна переробити на корм), гарантуючи, що готовий продукт складається з неушкоджених гранул для легкого пакування та подачі.
Чому обирають нас?
MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.
Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва фабрики, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій під ключ, будь ласка, зв’яжіться з нами!!!
FAQ
1. Яка ціна лінії виробництва плаваючої їжі?
Ціна коливається приблизно від 10 000 до 25 000 доларів
2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.
