Які міркування щодо обладнання для гранулювання кормів на фермі?

 

 

Зносостійкість і запобігання засміченню є основними вимогами до планування обладнання, що вимагає вибору спеціалізованого обладнання. Дробарка має бути спеціалізованою моделлю з високим вмістом-волокна, оснащеною впускним отвором для подачі великого-діаметра (більше або дорівнює 300 мм) і важкими-молотами, лінійна швидкість молотка яких збільшена до 80 м/с, щоб забезпечити швидке подрібнення таких матеріалів, як солома та люцерна. На вході подачі слід встановити пристрій для видалення, щоб запобігти пошкодженню камінням, металом та іншими забрудненнями. Пелетатор має використовувати кільцеву матрицю з високим коефіцієнтом стиснення (1:8-1:10), виготовлену зі зносостійкого-сплаву з азотованою поверхнею, твердість якої перевищує або дорівнює HRC65, подовжуючи термін її служби від одного місяця до понад трьох місяців порівняно зі звичайними кільцевими матрицями. Притискні ролики мають бути обладнані проти-ковзкими візерунками для посилення сили захоплення високо-волокнистих матеріалів і запобігання засміченню, спричиненому ковзанням у кільцевій матриці. Обладнання для транспортування має бути шнековим або скребковим конвеєром великого діаметру, із збільшенням відстані між лопатями шнека до 100 мм, щоб зменшити ймовірність заплутування матеріалу та забивання. На вигинах конвеєрної труби повинні бути встановлені вібраційні пристрої, щоб запобігти накопиченню матеріалу.

 

Адаптивність процесу необхідно планувати відповідно до вимог щодо засвоюваності кормів із високим -клітковиною. Вміст сирої клітковини в кормах для великої рогатої худоби та овець зазвичай становить 20%-30%, що вимагає процесів кондиціонування для покращення засвоюваності. Тому слід запланувати двовальний лопатевий кондиціонер, щоб подовжити час контакту між сировиною та парою до понад 3 хвилин, забезпечуючи швидкість желатинізації крохмалю понад 75%. Целюлаза також може бути додана для подальшого покращення засвоюваності сирої клітковини. Щоб задовольнити різні харчові потреби великої рогатої худоби, овець і молочних корів, конструкція обладнання повинна забезпечувати можливість гнучкого регулювання формули. Наприклад, система дозування повинна мати можливість зберігати понад 100 формул, які можна швидко перемикати за допомогою сенсорного екрану; пелетний завод повинен мати можливість використовувати кільцеві матриці з різними отворами (4-8 мм), щоб задовольнити потреби у годівлі великої рогатої худоби та овець різного віку. Крім того, необхідно спланувати обладнання для охолодження корму. Корми з високим вмістом клітковини мають низьку щільність і швидко остигають; слід використовувати сітчастий стрічковий охолоджувач з контролем часу охолодження на рівні 10-15 хвилин, щоб забезпечити зниження вологості корму нижче 12%, щоб запобігти розвитку цвілі.

 

Попередню обробку сировини та контроль витрат необхідно планувати одночасно. Сировина з високим вмістом-волокна є громіздкою та має високі витрати на транспортування. Рекомендується планувати виробниче обладнання поблизу тваринницької ферми, щоб зменшити витрати на транспортування сировини. Етап попередньої обробки сировини вимагає планування обладнання для подрібнення та попередньої обробки соломи для подрібнення соломи, зібраної в полі, до розміру нижче 50 мм на-майданчику перед транспортуванням у виробничий цех, зменшуючи обсяг транспортування та витрати. З точки зору вартості, можна прийняти модель «спеціалізоване основне обладнання + загальне допоміжне обладнання». Наприклад, моделі з високим вмістом-волокна можна вибрати для дробарок і гранулювачів, тоді як-обладнання загального призначення можна використовувати для пакувальних машин і конвеєрного обладнання, зменшуючи початкові інвестиції. Що стосується технічного обслуговування обладнання, слід спланувати спеціальний інструмент для технічного обслуговування та склад запасних частин, де зберігатимуться вразливі частини, такі як молотки, кільцеві матриці та притискні ролики. Водночас необхідно забезпечити професійне навчання операторів, щоб оволодіти навичками щоденного обслуговування обладнання та усунення несправностей, зменшуючи залежність від технічного обслуговування та витрат. Завдяки цілеспрямованому плануванню обладнання вихід корму з високим-волокном можна збільшити до понад 95%, а витрати на технічне обслуговування обладнання можна зменшити на 60%.

 

 

 

 

Лінії виробництва кормів для риби MIKIM і допоміжне обладнання пропонують відмінне співвідношення ціни та якості. Вони не тільки доступні, усуваючи націнки посередників і дозволяючи малим і середнім-підприємствам (МСП) і рибоводам купувати повні комплекти обладнання за розумною ціною, але вони також мають виняткову ефективність. Повністю автоматизований процес, від подрібнення сировини та точного змішування інгредієнтів до екструзійного гранулювання та дозрівання, завершується одним безперервним потоком. Це призводить до високої швидкості клейстеризації крохмалю та рівномірного утворення гранул, значно покращуючи ефективність виробництва та якість корму, справді досягаючи «низьких витрат, високого виробництва». Вибір лінії виробництва кормових гранул для риби MIKIM означає насолоду від комплексного перед-продажного та після-сервісного обслуговування, включаючи 24-годинну онлайн-підтримку клієнтів,-річну гарантію на всю машину, професійне встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а також стабільне постачання запасних частин. Клієнти можуть купувати з упевненістю та використовувати спокійно, з відмінною ціною та якістю обслуговування!

 

Відвідування клієнта

 

Почесна грамота

 

 

Якщо ви хочете дізнатися більше про техніку MIKIM, зв'яжіться з нами. Ми пропонуємо-обслуговування на одному місці та чекаємо на ваші запити!!!

Зв'язатися зараз