Які 5 етапів екструзії має машина для виготовлення дрібних кормових гранул?

 

Перший крок, попередня обробка сировини, потребує високоякісної-сировини, придатної для машини для виготовлення кормів для дрібних риб. Окрім звичайного просіювання та подрібнення, особливу увагу необхідно приділяти видаленню домішок із сировини. Діаметр шнека малого екструдера невеликий; якщо дрібний метал або тверді домішки залишаються в сировині, це може легко спричинити знос гвинта. Тому необхідна вторинна очистка магнітним сепаратором. Розмір частинок повинен суворо контролюватися на рівні 80-100 меш, чого можна досягти, змінивши сітку подрібнювача. Чим більш однорідний розмір частинок, тим більш рівномірний нагрів і розподіл напруги сировини всередині екструдера, що призводить до більш стабільного ефекту екструзії. Що стосується контролю вологості, рекомендується підтримувати її на 1%-2% (12%-14%) нижче, ніж у звичайному кормі, оскільки тепловіддача малих екструдерів відносно низька; дещо менший вміст вологи може запобігти надмірному злипанню сировини всередині камери.

 

Другий крок, змішування формули, вимагає уникнення впливу навантаження на екструдер. Змішувати слід за принципом «спочатку сухе, потім мокре; спочатку важке, потім легке». Спочатку змішайте суху порошкоподібну сировину, а в останню чергу додайте рідкі добавки, наприклад олії. Кількість доданої олії не повинна перевищувати 5%. Додавання занадто великої кількості олії зменшить тертя сировини, що призведе до недостатнього навантаження на шнек екструдера та неможливості створити достатній тиск і температуру, що впливає на процес екструзійного формування. Змішану сировину необхідно зберігати в сипучому стані; якщо з’являються грудки, їх необхідно розбити вручну перед подачею в екструдер, щоб запобігти засміченню входу подачі.

 

Третій крок, попереднє нагрівання та налагодження обладнання для виробництва рибних кормів, вимагає точного контролю температури та узгодження швидкості. Для невеликих одно-шнекових екструдерів температуру попереднього нагрівання потрібно підвищувати поетапно: спочатку підвищте її до 80 градусів і утримуйте протягом 5 хвилин, потім підвищте її до 120-140 градусів і утримуйте протягом 5 хвилин, щоб уникнути нерівномірного нагрівання стінки екструзійної камери через раптове підвищення температури. Регулювання швидкості має поєднуватися з діаметром отвору матриці; чим менший діаметр отвору, тим трохи вищою повинна бути швидкість (350-400 об/хв), щоб забезпечити швидке проходження сировини через фільєру; чим більший діаметр отвору, тим трохи нижчою може бути швидкість (300-350 об/хв), щоб уникнути надмірного розширення частинок. У той же час необхідно перевірити пристрій подачі екструдера, щоб переконатися, що шнек подачі обертається плавно та щоб уникнути застрягання.

 

Четвертий етап, стадія екструзії та формування, вимагає підтримки «рівномірної швидкості подачі та моніторингу-в реальному часі». Невеликий пристрій подачі штовхає сировину з рівномірною швидкістю, точно відповідаючи швидкості подачі швидкості шнека. Наприклад, при частоті обертання шнека 350 об/хв швидкість подачі слід контролювати на рівні 5-8 кг/год. Слід спостерігати за станом екструдованих гранул у режимі реального часу: якщо поверхня гранул гладка, а текстура крихка, параметри машини для виготовлення гранул корму для риби на плаваючій поверхні є відповідними; якщо гранули чорні і мають запах горілого, температуру слід негайно знизити на 5-10 градусів; якщо гранули нещільні та крихкі, слід збільшити температуру або швидкість. Крім того, головку матриці слід перевіряти кожні 30 хвилин виробництва, щоб очистити будь-які залишки сировини з отворів головки матриці та запобігти засміченню, яке може вплинути на формування.

 

П'ятий етап, етап охолодження та просіювання, вимагає контролю ритму охолодження відповідно до потужності екструдера. Продуктивність невеликого екструдера для корму для риб зазвичай становить 50-200 кг/год. Швидкість повітряного потоку охолоджувальної машини потрібно відрегулювати відповідно до потужності, щоб уникнути надмірного повітряного потоку, який спричиняє руйнування гранул, або недостатнього охолодження через недостатній потік повітря. Під час просіювання розмір вічка сортувального сита слід регулювати відповідно до фактичного розміру частинок, що роздуваються, щоб забезпечити однорідність розміру частинок після просіювання. У той же час розбиті частинки слід зібрати, знову подрібнити та змішати назад із сировиною, щоб покращити швидкість використання сировини.

 

 

 

 

Лінії виробництва кормів для риби MIKIM і допоміжне обладнання пропонують відмінне співвідношення ціни та якості. Вони не тільки доступні, усуваючи націнки посередників і дозволяючи малим і середнім-підприємствам (МСП) і рибоводам купувати повні комплекти обладнання за розумною ціною, але вони також мають виняткову ефективність. Повністю автоматизований процес, від подрібнення сировини та точного змішування інгредієнтів до екструзійного гранулювання та дозрівання, завершується одним безперервним потоком. Це призводить до високої швидкості клейстеризації крохмалю та рівномірного утворення гранул, значно покращуючи ефективність виробництва та якість корму, справді досягаючи «низьких витрат, високого виробництва». Вибір лінії виробництва кормових гранул для риби MIKIM означає насолоду від комплексного перед-продажного та після-сервісного обслуговування, включаючи 24-годинну онлайн-підтримку клієнтів,-річну гарантію на всю машину, професійне встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а також стабільне постачання запасних частин. Клієнти можуть купувати з упевненістю та використовувати спокійно, з відмінною ціною та якістю обслуговування!!!

 

Відвідування клієнта

Почесна грамота

 

 

1. Яка ціна обладнання для виробництва кормів для собак?

Ціна коливається приблизно від 1500 до 55 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Якщо ви хочете дізнатися більше про техніку MIKIM, зв'яжіться з нами. Ми пропонуємо-обслуговування на одному місці та чекаємо на ваші запити!!!

 

Зв'язатися зараз