Які поширені проблеми та рішення у машинах для виробництва кормів для домашніх тварин?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) підвищує в'язкість, подовжуючи час перебування в бочці. Нерівномірне змішування сировини з надмірно високим вмістом клітковини в деяких місцях спричиняє блокування транспорту.

Щоб усунути раптове падіння виробничих потужностей екструдерів для кормів для домашніх тварин, слід дотримуватися принципу «почати з легкого, а потім переходити до складного». Спочатку перевіряють стан сировини, вимірюючи вологість і рівномірність змішування. Якщо вміст вологи зависокий, висушіть-на сонці або-в духовці; якщо змішування нерівномірне, перемішайте його. По-друге, оптимізуйте налаштування параметрів, регулюючи температуру екструзії відповідно до типу сировини (підвищивши її до 140-150 градусів для корму з високим вмістом білка) і одночасно підвищивши швидкість шнека (на 10%-15% вище, ніж вихідний параметр), забезпечивши синхронізацію швидкості живильника та швидкості шнека (швидкість подачі відповідає потужності шнека). Якщо продуктивність не покращується після коригування параметрів, зупиніть машину та перевірте обладнання на зношеність: виміряйте товщину різьби гвинта мікрометром; гвинти з надмірним зносом потребують ремонту за допомогою зварювання або заміни; виміряти зазор між стовбуром і гвинтом; якщо воно перевищує допуск, замініть втулку стовбура; розберіть матрицю, очистіть заблоковані отвори спеціальною голкою для очищення та замініть сильно зношені матриці, якщо необхідно. Одна компанія за допомогою цього процесу виявила, що знос шнека та блокування матриці разом спричиняють зниження виробничих потужностей; після ремонту продуктивність відновилася до 780 кг/год.

Щоб запобігти раптовому падінню виробничих потужностей, необхідно встановити механізм моніторингу зносу обладнання. Щотижня вимірюйте зазор гвинта-циліндра, щомісяця перевіряйте закупорку отвору форми, щоквартально випробовуйте та записуйте знос гвинта; суворо перевіряйте вологість і розмір частинок сировини перед тим, як її покласти на зберігання, а некваліфіковану сировину заборонено пускати у виробництво; створити файли параметрів і розробити ексклюзивні таблиці параметрів для різних формул, щоб уникнути довільних коригувань параметрів.

Лінії виробництва кормових гранул MIKIM для риби та допоміжне обладнання пропонують відмінне співвідношення ціни та якості. Вони не тільки доступні, усуваючи націнки посередників і дозволяючи малим і середнім-підприємствам (МСП) і рибоводам купувати повні комплекти обладнання за розумною ціною, але вони також мають виняткову ефективність. Повністю автоматизований процес, від подрібнення сировини та точного змішування інгредієнтів до екструзійного гранулювання та дозрівання, завершується одним безперервним потоком. Це призводить до високої швидкості клейстеризації крохмалю та рівномірного утворення гранул, значно покращуючи ефективність виробництва та якість корму, справді досягаючи «низьких витрат, високого виробництва». Вибір лінії виробництва кормових гранул для риби MIKIM означає насолоду від комплексного перед-продажного та після-сервісного обслуговування, включаючи 24-годинну онлайн-підтримку клієнтів,-річну гарантію на всю машину, професійне встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а також стабільне постачання запасних частин. Клієнти можуть купувати з упевненістю та використовувати спокійно, як за відмінною ціною, так і за якістю обслуговування!

Відвідування клієнта

Почесна грамота

Якщо ви хочете дізнатися більше про техніку MIKIM, зв'яжіться з нами. Ми пропонуємо-обслуговування на одному місці та чекаємо на ваші запити!!!

Зв'язатися зараз