Наскільки вдосконалення інтелектуальних систем живлення можуть підвищити ефективність ліній виробництва плаваючих рибних кормів?

Спочатку замініть двигун на високо-ефективний,-енергозберігаючий двигун із змінною частотою. Традиційні лінії для виробництва гранул корму для риби використовують-двигуни з фіксованою частотою, які працюють із постійною швидкістю незалежно від виробничого навантаження, що призводить до високого споживання енергії. Удосконалення передбачає заміну двигуна на двигун із змінною частотою, наприклад, заміну оригінального двигуна з фіксованою-частотою потужністю 15 кВт на двигун із змінною частотою потужністю 11 кВт. Швидкість регулюється за допомогою частотного перетворювача: при великому виробничому навантаженні (наприклад, висока вологість сировини) швидкість двигуна збільшується до 2800 об/хв; при невеликому виробничому навантаженні швидкість знижується до 2200 об/хв. Це зменшує споживання енергії на 20%-25%, заощаджуючи кілька тисяч кіловат-годин електроенергії щорічно. Крім того, двигуни із змінною частотою мають нижчий пусковий струм, що запобігає впливу на електромережу та зменшує знос обладнання під час запуску.

 

По-друге, установіть інтелектуальну систему узгодження навантаження. Швидкість подачі та швидкість шнека виробничої лінії виробництва кормів для риб потребують точної координації. Занадто швидка подача перевантажить екструдер, а надто повільна подача призведе до втрати виробничої потужності. Оновлена ​​система встановлює датчики крутного моменту як на живильник, так і на екструдер, щоб контролювати завантаження обладнання в режимі реального часу. Якщо крутний момент екструдера занадто високий (вказує на забагато сировини), система автоматично сповільнює швидкість живильника; якщо крутний момент занадто низький (вказує на недостатню кількість сировини), це прискорює процес подачі. Одночасно система автоматично регулює швидкість шнека залежно від вмісту вологи в сировині та розміру частинок, забезпечуючи, щоб екструдер завжди працював за оптимальних умов навантаження, збільшуючи ефективність виробництва більш ніж на 10% і в результаті стабільнішу якість гранул.

 

Нарешті, додано функцію дистанційного моніторингу та попередження про несправності. Раніше, коли енергосистема лінії з виробництва традиційних кормів для риб виходила з ладу, на місце доводилося відправляти обслуговуючий персонал, що затримувало виробництво. Удосконалена інтелектуальна система живлення підключається до мобільного додатку або серверної частини комп’ютера через Інтернет речей (IoT), щоб відображати дані-в реальному часі, такі як швидкість двигуна, струм і температура. У разі несправності обладнання (наприклад, температура двигуна перевищує 70 градусів, надмірні коливання струму) система автоматично видає сигнал тривоги та може попередньо визначити причину несправності (наприклад, недостатнє змащення підшипників, закупорка сировини). Тоді обслуговуючий персонал може заздалегідь підготувати інструменти та запасні частини, щоб швидко усунути проблему, мінімізуючи час простою.

 

 

 

 

Відвідування клієнта

 

 

Почесна грамота

 

 

 

1. Яка ціна виробничої лінії для виготовлення плаваючого рибного корму?

Ціна коливається приблизно від 11 000 до 50 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз