Як стабільно виробляти якісні гранули за допомогою екструдера для корму для риб

 

 

Під час запуску екструдера корму для риби важливо дотримуватися правильної послідовності. Спочатку підключіть джерело живлення, щоб забезпечити належне живлення обладнання; це як вливання «життя» в машину, забезпечуючи їй базові умови для роботи. Далі включаємо систему охолодження. Система охолодження діє як «охоронець розсіювання тепла», ефективно відводячи тепло, що утворюється під час роботи, запобігаючи пошкодженню від перегріву та подовжуючи термін служби обладнання. Потім запустіть систему змащення, щоб забезпечити хороше змащення всіх компонентів трансмісії, зменшивши тертя між деталями та забезпечивши плавну роботу. Перед запуском головного двигуна завжди регулюйте швидкість гвинта до найнижчого значення; це критичний крок безпеки. Запуск головного двигуна на надто високій швидкості може призвести до миттєвого надмірного навантаження на двигун, що призведе до серйозних несправностей, таких як перегорання двигуна, а також може спричинити удари та пошкодження інших компонентів. Після регулювання швидкості гвинта до найнижчого значення повільно запустіть головний двигун, дозволяючи йому поступово рухати гвинт і плавно вводити обладнання в роботу.

 

Після запуску головного двигуна екструдер необхідно попередньо розігріти. Попередній нагрів забезпечує досягнення відповідної робочої температури стовбура та шнека, створюючи сприятливі умови для подальшої обробки матеріалу. Різні типи екструдерів можуть мати різний час попереднього нагрівання та вимоги до температури, тому важливо суворо дотримуватися інструкції з експлуатації обладнання. Як правило, час попереднього нагрівання становить близько 15-30 хвилин, а температура попереднього нагрівання повинна досягати 80-120 градусів. Під час процесу попереднього нагріву зміну температури можна відстежувати в режимі реального часу за допомогою системи контролю температури обладнання, щоб забезпечити рівномірне підвищення температури та уникнути локального перегріву або недоохолодження. Коли екструдер попередньо нагріється, можна починати подачу. Попередньо оброблений матеріал слід повільно та рівномірно додавати до вхідного отвору екструдера, ретельно контролюючи швидкість та кількість подачі. Надто швидка або надто велика подача може призвести до накопичення матеріалу в стовбурі, спричиняючи закупорки та впливаючи на ефект екструзії; занадто повільне або занадто мало годування призведе до зниження ефективності виробництва. Під час подачі кількість подачі також можна контролювати, регулюючи швидкість або ступінь відкриття пристрою подачі відповідно до фактичної ситуації, забезпечуючи безперервний і стабільний потік матеріалу в екструдер.

 

Після входу в екструдер матеріал рухається вперед під натиском шнека, піддаючись численним діям, включаючи екструзію, зсув, тертя та нагрівання. Під час цього процесу ретельний моніторинг ключових параметрів, таких як температура та тиск, має вирішальне значення, і коригування необхідно вносити відповідно до фактичних умов. Температура є важливим фактором, що впливає на якість корму, впливає на ступінь клейстеризації крохмалю, денатурацію білка та ефект дозрівання матеріалу. Як правило, температура стовбура екструдера контролюється в межах 100-180 градусів, з різними температурами, встановленими для різних зон, щоб задовольнити потреби обробки матеріалу на різних етапах. Наприклад, температура в секції подачі може бути відносно низькою, як правило, між 100-120 градусами, головним чином для початкового розм'якшення та транспортування матеріалу; у той час як у секціях плавлення та гомогенізації температуру потрібно відповідним чином підвищити, як правило, між 140-180 градусами, щоб сприяти желатинізації крохмалю та ретельному перемішуванню та гомогенізації матеріалу. Температуру бочки можна контролювати, регулюючи потужність нагрівального пристрою або витрату системи охолодження.

 

Тиск також є ключовим параметром у процесі екструзії, що впливає на ефект формування та щільність частинок. Тиск всередині екструдера зазвичай становить від 5 до 20 МПа. Тиск можна регулювати, змінюючи швидкість шнека, опір матриці та швидкість подачі. Щоб збільшити тиск, можна збільшити швидкість шнека, зменшити діаметр отвору матриці або збільшити швидкість подачі; навпаки, щоб зменшити тиск, можна зменшити швидкість шнека, збільшити діаметр отвору матриці або зменшити швидкість подачі. На практиці параметри тиску слід гнучко регулювати залежно від складу корму, вимог до гранул і умов роботи обладнання, щоб забезпечити виробництво кормових гранул, які відповідають стандартам якості.

 

Оскільки матеріал безперервно просувається та обробляється в екструдері, він остаточно формується за допомогою матриці. Матриця є ключовим компонентом, що визначає форму та розмір кормових гранул. Різні види вирощуваної риби та її стадії росту мають різні вимоги до форми та розміру кормових гранул. Наприклад, молоді риби зазвичай потрібні менші гранули для легшого ковтання та травлення, тоді як дорослі риби можуть терпіти більші гранули. Загальні форми кормових гранул включають круглу, циліндричну та плоску. Відповідні форми матриць можна вибрати та замінити відповідно до реальних потреб. Під час заміни різальної головки завжди спочатку зупиняйте машину та дайте їй охолонути, перш ніж продовжити, щоб забезпечити безпеку. Крім того, переконайтеся, що головка матриці надійно встановлена ​​та належним чином герметична, щоб запобігти витоку матеріалу.

 

Окрім вибору відповідної головки, довжину гранул також можна контролювати, регулюючи положення та швидкість різака. Положення різака визначає, де ріжуться гранули, а швидкість різака визначає частоту різання. Як правило, чим вище швидкість різака, тим коротші гранули; чим менша швидкість різака, тим довші гранули. На практиці положення та швидкість різака можна гнучко регулювати відповідно до формули корму, вимог до гранул та умов роботи обладнання для виробництва кормових гранул, які відповідають вимогам.

 

 

 

MIKIM може похвалитися великим досвідом у виробництві гранульованих комбікормів для птиці, що значно знижує захворюваність птиці. Його обладнання не тільки широко використовується в різних галузях промисловості всередині країни, але й експортується до Південно-Східної Азії, Європи, Африки та Південної Америки, заробляючи високу репутацію на міжнародному рівні. Ця глобальна присутність не тільки демонструє адаптивність і конкурентоспроможність її продукції, але також демонструє досвід компанії в адаптації до різноманітних ринкових стандартів і умов логістики, що дозволяє їй забезпечувати стабільний ланцюжок поставок для своїх закордонних клієнтів. Чи обслуговує великі вітчизняні ферми, чи-міжнародні кормові компанії, MIKIM може використовувати свою глобальну мережу обслуговування, щоб забезпечити постійну, високу-якість.

 

Для отримання додаткової інформації щодо проектування технологічного процесу, компонування обладнання, планів будівництва заводу, індивідуальної ціни на обладнання або проектних пропозицій під ключ, будь ласка, не соромтеся звертатися до нас!!!

 

 

 

1. Яка ціна лінії з виробництва гранул корму для риби?

Ціна коливається приблизно від 10 000 до 36 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

 

Зв'язатися зараз