Як заощадити гроші на автоматичному обладнанні для приготування корму для риби?

 

Оптимізуйте параметри машин для приготування дрібних кормів для риб, щоб збільшити виробничу потужність за одиницю часу. Основою оптимізації параметрів є максимізація синергічної ефективності швидкості подачі та швидкості шнека, одночасно забезпечуючи ефект екструзії. Для одно-шнекових екструдерів під час виробництва рибного корму регулюйте швидкість шнека на 320-350 об/хв і підберіть швидкість подачі до 100-120 кг/год (модель 150 кг/год), щоб забезпечити повне розплавлення сировини в екструзійній камері без надмірного утримання. Для двошнекових-екструдерів, виробляючи високоякісні-корми для домашніх тварин, регулюйте швидкість шнека на рівні 300-320 об/хв і збільште швидкість подачі до 200-250 кг/год (модель 300 кг/год), використовуючи характеристики примусового транспортування подвійних шнеків для збільшення виробничої потужності. Одночасно оптимізуйте діаметр отвору матриці. При виробництві корму з великими частинками (наприклад, корму для дорослих риб розміром 4 мм) використовуйте матрицю великого діаметру, щоб зменшити опір екструзії та збільшити швидкість вивантаження. Наприклад, завод з виробництва кормів для домашніх тварин оптимізував швидкість подавання свого двошнекового екструдера з 200 кг/год до 230 кг/год, зберігаючи при цьому швидкість шнека на рівні 320 об/хв. Це призвело до збільшення виходу продукції за одиницю часу на 15 % та зниження амортизації обладнання та витрат на оплату праці на одиницю корму на 12 %.

 

Оптимізація виробничого процесу забезпечує безперервне та ефективне виробництво. Перерви у виробничому процесі можуть серйозно вплинути на ефективність. Суть полягає в досягненні повної інтеграції всього процесу від попередньої обробки сировини до екструзії, охолодження та пакування. По-перше, попередня обробка сировини централізована, завершуючи процеси подрібнення та змішування заздалегідь і зберігаючи достатню кількість попередньо обробленої сировини, щоб уникнути простою екструдера через недостатнє постачання. По-друге, встановлено автоматизоване конвеєрне обладнання, яке використовує шнекові конвеєри для з’єднання силосу із сировиною до бункера екструдера гранул корму для риби та стрічкових конвеєрів для з’єднання виходу екструдера з охолоджувачем, що скорочує час ручної обробки. По-третє, виробничі плани раціонально скомпоновані, схожі типи та формули комбікормів виробляються разом, що скорочує час, витрачений на налаштування параметрів та зміну головок на машині для виготовлення рибних гранул (кожна зміна головки займає 30-60 хвилин). Наприклад, фабрика з виробництва рибних кормів збільшила ефективний час роботи свого екструдера з 6 годин до 8 годин на день шляхом встановлення автоматизованого конвеєрного обладнання та централізованого планування виробництва. Добовий вихід збільшився з 800 кг до 1200 кг, а витрати праці на одиницю корму знизилися з 1,5 юаня/тонну до 1 юаня/тонну.

 

Забезпечення стабільної роботи обладнання та скорочення неефективних простоїв має вирішальне значення. Простої через несправності є найбільшим ворогом ефективності машин для обробки кормів для домашніх тварин. Стабільність має бути забезпечена шляхом щоденного технічного обслуговування та моніторингу стану: по-перше, регулярно перевіряйте основні компоненти екструдера, щоб уникнути простоїв, спричинених зносом шнека та матриці; по-друге, установіть обладнання для онлайн-моніторингу для моніторингу тиску в екструзійній камері, температури та струму двигуна в режимі реального часу, негайно видаючи сигнали тривоги для раннього втручання у разі відхилень; по-третє, зберігайте резерв ключових запасних частин (таких як матриці, підшипники та ущільнення), щоб уникнути тривалих простоїв через відсутність запасних частин після несправності. Наприклад, велика фабрика з виробництва кормів для домашніх тварин встановила систему онлайн-моніторингу на своєму дво-шнековому екструдері та зберігала резерв із 3 комплектів матриць і 2 комплектів підшипників. Це скоротило час простою обладнання з 8 годин на місяць до 2 годин, підвищило стабільність виробництва на 90%, а витрати на одиницю продукції знизили на 8%.

 

 

 

 

Лінії виробництва кормів для риби MIKIM і допоміжне обладнання пропонують відмінне співвідношення ціни та якості. Вони не тільки доступні, усуваючи націнки посередників і дозволяючи малим і середнім-підприємствам (МСП) і рибоводам купувати повні комплекти обладнання за розумною ціною, але вони також мають виняткову ефективність. Повністю автоматизований процес, від подрібнення сировини та точного змішування інгредієнтів до екструзійного гранулювання та дозрівання, завершується одним безперервним потоком. Це призводить до високої швидкості клейстеризації крохмалю та рівномірного утворення гранул, значно покращуючи ефективність виробництва та якість корму, справді досягаючи «низьких витрат, високого виробництва». Вибір лінії виробництва кормових гранул для риби MIKIM означає насолоду від комплексного перед-продажного та після-сервісного обслуговування, включаючи 24-годинну онлайн-підтримку клієнтів,-річну гарантію на всю машину, професійне встановлення на місці, введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а також стабільне постачання запасних частин. Клієнти можуть купувати з упевненістю та використовувати спокійно, з відмінною ціною та якістю обслуговування!!!

 

Відвідування клієнта

Почесна грамота

 

 

1. Яка ціна машини для виробництва корму для собак?

Ціна коливається приблизно від 1500 до 55 000 доларів

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Якщо ви хочете дізнатися більше про техніку MIKIM, зв'яжіться з нами. Ми пропонуємо-обслуговування на одному місці та чекаємо на ваші запити!!!

 

Зв'язатися зараз