Як підтримувати вразливі частини плаваючої машини для годування риби?

 

 

Основні частини машини для виробництва кормів для собак, що швидко зношуються, включають гвинт, втулку, головку та різак. Ці компоненти, завдяки прямому контакту з сировиною, витримують екструзію, тертя та високі температури, що призводить до швидкого зношування. Розуміння їх структурних характеристик і закономірностей зношування, а також впровадження наукових заходів щодо технічного обслуговування можуть ефективно продовжити термін їх служби та знизити витрати на виробництво. У невеликій машині для гранулювання корму для риби шнек є частиною серцевини, що зношується, причому структурний знос переважно зосереджений у верхній частині та з боків гребнів шнека. Верхня частина гребнів шнека є основною зоною контакту з сировиною; довготривала екструзія та тертя можуть зменшити висоту гребнів шнека, впливаючи на ефект екструзії. Бокові сторони гребнів шнека зношуються через бічні сили сировини, що призводить до збільшення зазору між шнеком і втулкою та зниження тиску. Конструкція гвинта вже враховує знос; Високоякісні -гвинти використовують обробку «верхнього загартування», де зносостійкий-сплав приварюється до верхньої частини гвинтів, що забезпечує твердість HRC65 або вище, подовжуючи термін служби на 50% порівняно зі звичайними гвинтами. Під час поточного технічного обслуговування слід регулярно перевіряти знос гвинтових різьб. Коли знос перевищує 1/3 початкової висоти, його потрібно відремонтувати за допомогою зварювання.

 

Одночасно переконайтеся, що сировина чиста, щоб металеві домішки не потрапили в камеру розширення та спричинили раптовий знос гвинта. Під час використання швидкість шнека слід регулювати відповідно до характеристик сировини, щоб уникнути перевантаження та надмірного зносу.

 

Гвинтова втулка працює разом із гвинтом, і її знос відбувається переважно на внутрішній стінці. Внутрішня стінка гвинтової втулки щільно контактує з різьбою гвинта; тривале-тертя спричинить знос внутрішньої стінки, збільшуючи зазор і зменшуючи тиск розширення. Гвинтова втулка має роздільну конструкцію, що зручно для індивідуальної заміни без заміни всієї камери розширення, що зменшує витрати на технічне обслуговування. Він виготовлений із чавуну з -високим вмістом хрому, а внутрішня стінка загартована до твердості HRC58-62. Під час технічного обслуговування зазор між втулкою гвинта та гвинтом можна виміряти щупом.

 

Коли зазор перевищує 0,5 мм, втулку гвинта слід негайно замінити. Щоб зменшити знос, слід регулярно наносити високотемпературне мастило на сполучені поверхні різьбової втулки та гвинта. Мастило має бути стійким до температур вище 150 градусів, щоб запобігти виходу з ладу при високих температурах. Одночасно слід контролювати вологість сировини в межах від 15% до 18%. Занадто низький вміст вологи збільшить коефіцієнт тертя сировини, прискоривши знос різьбової втулки.

 

Знос головки матриці в основному зосереджений на внутрішній стінці та торці отвору матриці. Через тривалу-екструзію сировини внутрішня стінка отвору матриці збільшиться та стане шорсткою, що призведе до більшого діаметру частинок і збільшення задирок. Торцева поверхня головки зношується через тертя об різець, що впливає на точність різання. Нарізна головка має конструкцію «швид-вивільнення», що робить заміну та обслуговування дуже зручними. Деякі матриці високого-класу мають конструкцію «змінного сердечника матриці»; коли отвір матриці зношується, потрібно замінити лише серцевину матриці, не замінюючи всю головку матриці, що значно знижує витрати на технічне обслуговування. Головка матриці виготовлена ​​з твердого сплаву, а внутрішня стінка отвору матриці відполірована. Для планового технічного обслуговування, після кожного дня виробництва, використовуйте спеціальний інструмент для очищення будь-яких залишків матеріалу з отворів матриці, щоб запобігти затвердінню та блокуванню. Щотижня використовуйте дрібний наждачний папір для полірування торця головки матриці, щоб усунути незначний знос. Коли діаметр отвору матриці збільшується більш ніж на 0,2 мм, необхідно замінити серцевину матриці або головку матриці.

 

Знос різака в машині для приготування невеликих кормів для риби в основному проявляється як затуплення леза, що призводить до нерівномірного різання гранул і невідповідної довжини. Фреза використовує регульовану конструкцію; зазор між лезом і головкою можна точно контролювати за допомогою регулювального болта. Коли лезо зношується, його можна продовжувати використовувати протягом деякого часу, відрегулювавши зазор. Фреза виготовлена ​​з -швидкорізальної або вольфрамової сталі. Різаки зі -швидкорізальної сталі мають низьку-вартість, але мають короткий термін служби (приблизно 500 годин), тоді як різці з вольфрамової сталі можуть мати термін служби понад 2000 годин, що підходить для тривалого-виробництва. Під час технічного обслуговування регулярно перевіряйте знос леза. Якщо на гранулах з’являються явні задирки або похибка довжини перевищує ±0,5 мм, різець необхідно заточити або замінити. Під час заточування дотримуйтеся постійного кута леза (зазвичай 30 градусів), щоб уникнути неправильного заточування, що вплине на ефект гранулювання. Під час виробництва забезпечте рівномірний проміжок між фрезою та головкою, щоб запобігти надмірному зносу з одного боку.

 

Крім згаданих вище вразливих частин, ущільнення обладнання також є компонентами, які легко не помітити, такими як ущільнювальні кільця в камері розширення та прокладки в системі живлення. Незважаючи на те, що їх конструкція проста, порушення ущільнення може призвести до витоку сировини та падіння тиску. Ці ущільнювачі виготовлені зі -високостійкої до високих температур і зносостійкої-силіконової гуми. Регулярне технічне обслуговування вимагає перевірки ущільнень і негайної заміни зношених або пошкоджених деталей.

 

Знос цих вразливих частин також тісно пов’язаний із використовуваною сировиною. Під час обробки сировини високої-твердості (такої як порошок шкаралупи та кам’яний порошок) швидкість подачі слід зменшити, щоб мінімізувати знос. При переробці-сировини з високим вмістом вологи необхідне ретельне очищення обладнання, щоб запобігти прилипанню матеріалу та прискореному зносу. Розуміючи структурні характеристики вразливих частин і приймаючи стратегію «регулярного огляду, наукового обслуговування та розумного використання», можна ефективно продовжити термін їх служби, зменшити витрати на технічне обслуговування та забезпечити довго-стабільну роботу машини для годування риби.

 

 

 

 

 

Відвідування клієнта

 

 

Почесна грамота

 

 

 

1. Яка ціна невеликого електричного кормового екструдера для риби?

Ціна коливається приблизно від $4500 до $35000

2. Чи надаєте ви послуги з технічного обслуговування своїм клієнтам?
Так, ми пропонуємо нашим клієнтам комплексні-послуги післяпродажного обслуговування.

 

Зв'язатися зараз